一種礦燈槽蓋注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具技術領域，特別是涉及一種礦燈槽蓋注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
[0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內的裝置，從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機筒的前端(稱之為計量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
[0004]要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
[0005]控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在0 2min和0 2max之間，也就是說防止溫度差Λ Θ w在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括:控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字接口，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
[0006]目前現有的針對礦燈槽蓋用的注塑模具，在成型帶有角度的通孔加工方式復雜，成型的通孔質量較低，精度不高，造成使用不方便。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是提供一種對傾斜45°的的通孔成型采用了雙向分型方法，而對內側壁上的凹槽又采用了將型芯部分頂出的分型方法，既滿足了制品的成型與分型、抽芯的要求，又簡化了模具的結構的礦燈槽蓋注塑模具。
[0008]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種礦燈槽蓋注塑模具，包括定模板、型腔板、動模板、墊板、模腳和頂板，所述定模板、型腔板、動模板、墊板、模腳和頂板依次從上至下設置，所述頂板上設置有復位桿、頂出桿和成型頂桿，所述復位桿頂端與型腔板連接，所述頂出桿設有兩根，所述頂出桿頂端設置有成型銷，所述頂出桿之間設置有兩個對碰成型銷，所述成型頂桿下方設置有內六角螺栓，所述成型頂桿通過內六角螺栓與頂板固定連接，所述型腔板內設置有主型芯，所述型腔板一側設置有水嘴，所述水嘴與型腔板連通，所述定模板內設置有澆口套和導柱，所述澆口套上設置有定位圈，所述導柱一側設置有限位螺釘。
[0009]作為優選，所述對碰成型銷與水平呈45°傾角設置，能夠成型傾角為45°的通孔。
[0010]作為優選，所述導柱下端設置導套，導套能夠保持導柱移動順暢穩定。
[0011 ] 作為優選，所述導柱與導套滑動連接，保持導柱移動順暢穩定。
[0012]作為優選，所述限位螺釘與型腔板螺紋連接，方便轉動限位螺釘對導柱進行定位。
[0013]作為優選，所述澆口套與型腔板連通，方便澆注的進行。
[0014]作為優選，所述成型銷與頂出桿呈對應設置，使得頂出桿能夠將成型銷頂出。
[0015]本發明要解決的另一技術問題是提供一種礦燈槽蓋注塑模具的加工工藝。
[0016]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:包括以下步驟:
1)通過定位圈保持澆口套位置固定，使用注塑機對澆口套進行注塑，使得型腔板內的主型芯完成澆注；
2)完成澆注后將水嘴與水管連通，通入冷卻水進行冷卻，持續1-2分鐘，即可進行啟模；
3)啟模時，首先將兩個對碰成型銷分離，成型頂桿隨同頂出桿將制品頂出主型芯，即可取出制品；
4)將取出的制品在對碰成型銷和成型銷處形成的兩個孔進行去毛刺處理，即可完成制品成型工序。
[0017]本發明的有益效果是:設置的成型銷和對碰成型銷能夠使得使得制品上形成通孔，能夠方便礦燈槽蓋的安裝需求，對碰成型銷能夠實現雙向分型，頂出桿能夠對主型芯進行頂出，即滿足了制品的成型與分型、抽芯的要求，又簡化了模具的結構，導柱能夠保持在分型時不會產生橫移，影響制品的品質，限位螺釘能夠在澆注時固定導柱，保持結構緊湊穩定，導柱與導套滑動連接，保持導柱移動順暢穩定，成型銷與頂出桿呈對應設置，使得頂出桿能夠將成型銷頂出。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技