一種傘齒架注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具技術領域，特別是涉及一種傘齒架注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
[0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機筒的前端(稱之為計量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
[0004]要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
[0005]注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。目前現有的針對傘齒架加工的注塑模具結構復雜，加工成本高，操作不方便。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，機械加工容易，動作安全可靠，非常適合加工傘齒架的傘齒架注塑模具。
[0007]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
[0008]一種傘齒架注塑模具，包括定模底板、定模板、動模板、動模底板、模腳條和模腳板，所述定模底板、定模板、動模板、動模底板、模腳條和模腳板依次從上至下設置，所述定模板兩側設置有楔緊塊，所述楔緊塊外側設置有螺釘，所述螺釘與楔緊塊螺紋連接，所述模腳板中部設置有前頂板和后頂板，所述前頂板上設置有頂桿一、頂桿二和拉料桿，所述頂桿一上設置有型銷一，所述拉料桿上設置有澆口套，所述定模板兩側設置有斜導柱，所述斜導柱外側設置有滑塊，所述滑塊一側設置有型銷二，所述斜導柱下方設置有鋼球和彈簧，所述拉料桿一側設置有復位桿。
[0009]作為優選，所述模腳板一側設置有導柱，導柱能夠保持開模時平穩，提高加工精度。
[0010]作為優選，所述彈簧設在動模底板上，彈簧方便工件的取出。
[0011 ] 作為優選，所述斜導柱與滑塊滑動連接，斜導柱能夠保持開模平穩，非常適合成型傘齒架。
[0012]作為優選，所述模腳板前端設置有吊環，吊環方便傘齒架注塑模具的安放。
[0013]作為優選，所述吊環與模腳板固定連接，保持結構穩定。
[0014]作為優選，所述楔緊塊呈T形設置，使得楔緊塊能鎖緊滑塊。
[0015]本發明要解決的另一技術問題是提供一種傘齒架注塑模具的加工工藝。
[0016]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:包括以下步驟:
[0017]I)合模:保持頂桿一和頂桿二復位，調節動模板和定模板的間距，使其間距大于模厚，注塑機通過澆口套進行澆注，保持5-10分鐘進行定型；
[0018]2)模具開啟時，滑塊在斜導柱的作用力下向兩側移動，固定在滑塊上的型銷二隨之抽出，制品即可通過頂桿一和頂桿二頂出。
[0019]本發明的有益效果是:設置的頂桿一、頂桿二能夠使得制品快速頂出，方便取件，楔緊塊呈T形設置使得楔緊塊能鎖緊滑塊，提升加工精度，保持結構穩定，運行安全可靠，導柱能夠保持開模時平穩，提高加工精度，彈簧方便工件的取出，斜導柱能夠保持開模平穩，非常適