利用pet廢舊塑料生產纖維原料用凈瓶片的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織原料生產技術領域，具體涉及利用PET廢舊塑料生產纖維原料用凈瓶片的生產工藝。
【背景技術】
[0002]PET在非纖領域的應用主要是制造飲料、食品等包裝容器及薄膜，尤其是飲料瓶的使用量近年來呈連續大量增長，據不完全統計，2004年全世界約有30萬?40萬噸PET被用于飲料瓶的生產，飲料熱灌裝PET瓶超過110億個，而且其消費量以每年10%的速度迅猛增長，由此也帶來了廢棄PET瓶產生的白色污染，因此，從節約能源和資源、保護環境的角度出發，對使用后PET瓶的回收再利用已經成為當前國際社會日益關注的課題。據統計，PET瓶的平均回收利用率為20.4%，回收利用率高的國家如瑞士、德國和日本等分別為100 %、49%和46%，而我國僅為1.7%，隨著廢瓶片料的重復利用價值日益引起人們的重視，利用廢舊塑料生產紡織原料的工藝方法已經初步形成，但現有的工藝方法中對于各種材質各種顏色的廢舊塑料區分主要通過人工分揀，分揀效率極低，進而影響整個工藝生產的效率，并且分揀的效果較差，最終的產品質量得不到保證，此外，現有的工藝流程中很多工序都是通過人工操作完成，自動化程度比較低，不能很好的保證生產的連續性，最終會影響整個生產流程的總體效率。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術中工藝方法的缺點，提供了利用PET廢舊塑料生產纖維原料用凈瓶片的生產工藝，該生產工藝中自動化程度較高，提高了整個生產流程的效率，而且各種材質和顏色的廢舊瓶可以通過設備進行分選，分選的質量提高，有利于產品質量和生廣效率的提尚。
[0004]本發明的具體技術方案是:
[0005]利用PET廢舊塑料生產纖維原料用凈瓶片的生產工藝，關鍵點是，所述的生產工藝包括以下步驟:
[0006]a、原料解包:首先，將瓶磚捆綁物剪斷，然后將瓶磚放入解包池進行機械解包；
[0007]b、雜質分揀:解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上，鐵制雜質被輸送帶吸附帶走，工人在分揀帶上對沒有去除的金屬雜質進行分揀；
[0008]C、一次洗瓶:分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機中進行清洗，洗滌機在清洗原料瓶的同時將原料瓶移動至洗滌機出口；
[0009]d、脫標:用脫標機對清洗后的原料瓶進行脫標處理，被分離的瓶標被風送吹至回收箱，脫標后的原料瓶被輸送至下一工序；
[0010]e、二次洗瓶:首先，將原料瓶輸送至清洗罐進行清洗，清洗罐中為熱水并且通蒸汽，然后將原料瓶取出并輸送至強堿罐進行清洗，強堿罐中為氫氧化鈉與水的混合液體，最后再經過清洗罐進行清洗并輸送至下一步工序；
[0011]f、材質和顏色分選:首先，人工進行材質的初步分揀，將非PET材質的原料瓶分揀去除，之后，借助材質和顏色的自動分選系統依次進行材質二次分選和顏色分選，最終將所需顏色的PET材質原料瓶分選出來并風送至料倉中；
[0012]g、原料粉碎和瓶蓋分離:將料倉中的原料瓶輸送至粉碎機進行粉碎處理，粉碎處理形成瓶片，然后將瓶片輸送至水槽中，瓶蓋部分的碎片呈漂浮狀，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后將漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片輸送至下一步工序；
[0013]h、瓶片清洗及脫水:先用高溫水對瓶片進行清洗，再用加有氫氧化鈉和清洗劑的清洗水對瓶片進行清洗，清洗完畢后用甩干機進行甩干脫水，脫水完畢后，用常溫水對瓶片進行清洗，清洗完畢后再用甩干機對瓶片進行甩干脫水，最后形成可以進行生產紡織原料用的凈瓶片。
[0014]所述的步驟f中，自動分選系統包括支撐架、輸送帶、光譜掃描儀及噴吹裝置，輸送帶卷繞設置在支撐架上端面，光譜分析儀通過兩側的支架固定在支撐架兩側并位于輸送帶上方，噴吹裝置包括空氣壓縮機及與其連接的多個噴吹嘴，所有噴吹嘴并排設置在支撐架的輸出端，噴吹嘴的輸出端的方向與水平面之間的夾角為40?60度。
[0015]所述的噴吹嘴的輸出端的方向與水平面之間的夾角為45度。
[0016]所述的b步驟中用到的洗滌機包括洗滌罐和動力裝置，洗滌罐為兩端分別設置有進口和出口的臥式的筒狀，洗滌罐內壁上設置有沿進口到出口的螺旋形的擋板，洗滌罐兩端分別設置有環形的齒輪盤，動力裝置包括支撐架及其上端面的兩組齒輪組，兩組齒輪組分別與兩個齒輪盤嚙合連接，齒輪組包括兩個對稱的主動齒輪，每個主動齒輪連接設置有一個電機和一個減速器。
[0017]所述的e步驟中的清洗罐中熱水的溫度為80?90攝氏度，強堿罐中的氫氧化鈉所占重量的百分比為3.5?4.0%。
[0018]所述的h步驟中高溫水的溫度為85?95攝氏度，清洗水中氫氧化鈉和清洗劑的重量之比為1:1?1.5。
[0019]本發明的有益效果是:該生產工藝在一次清洗工序中使用的洗滌機無需進行原料撈取，原料瓶會隨著洗滌機旋轉而沿內部擋板向出口運動，并且在運動中由于設置有擋板而可以隨攪拌罐在豎直面內旋轉，原料瓶的清洗效果較好，顏色和材質二次分選均借助自動分選系統來完成，分選的穩定性和準確性得到了保證，避免了人工操作中將不符合要求的原料瓶輸入下一工序而影響最終廣品質量的情況。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明中洗滌機的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1的左視圖。
[0022]圖3是本發明中自動分選系統的結構示意圖。
[0023]附圖中，1、支撐架，2、輸送帶，3、光譜分析儀，4、噴吹嘴，5、洗滌罐，6、齒輪盤，7、支撐架，8、主動齒輪，9、電機，10、減速器。
【具體實施方式】
[0024]利用PET廢舊塑料生產纖維原料用凈瓶片的生產工藝，所述的生產工藝包括以下步驟:
[0025]a、原料解包:所用的原料主要有兩種，一種為礦泉水和飲料瓶組成的瓶磚，另外一種為食用油桶組成的瓶磚，瓶磚使用捆綁物捆綁為長方體形狀，首先，人工手持斷線鉗將瓶磚捆綁物剪斷，然后操作叉車將瓶磚叉起放入解包池，解包池中有帶有攪板的攪拌軸將瓶磚進行攪拌解包；
[0026]b、雜質分揀:解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上，鐵制雜質被輸送帶吸附帶走，工人在分揀帶上對沒有去除的金屬雜質進行分揀；
[0027]C、一次洗瓶:分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機中進行清洗，如圖1和圖2所示，洗滌機包括洗滌罐5和動力裝置，洗滌罐5為兩端分別設置有進口和出口的臥式的筒狀，洗滌罐5內壁上設置有沿進口到出口的螺旋形的擋板，洗滌罐5兩端分別設置有環形的齒輪盤6，動力裝置包括支撐架7及其上端面的兩組齒輪組，兩組齒輪組分別與兩個齒輪盤6嚙合連接，齒輪組包括兩個對稱的主動齒輪8，每個主動齒輪8連接設置有一個電機9和一個減速器10，洗滌機在清洗原料瓶的同時將原料瓶移動至洗滌機出口 ；
[0028]d、脫標:用脫標機對清洗后的原料瓶進行脫標處理，被分離的瓶標被風送吹至回收箱，脫標后的原料瓶被輸送至下一工序；
[0029]e、二次洗瓶:首先，將原料瓶輸送至清洗罐進行清洗，清洗罐中為熱水并且通蒸汽，清洗罐中熱水的溫度為