自動調模方法及輪胎硫化機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及輪胎硫化機技術領域，尤其涉及一種自動調模方法以及使用該自動調模方法的輪胎硫化機。
【背景技術】
[0002]在輪胎廠，往往是使用一種規格型號的硫化機硫化多種規格的輪胎，而不同規格的輪胎的直徑和厚度尺寸有一定的差距，其使用的輪胎模具的外形尺寸也有一定的差距。因此就需要調節硫化機的相關部件的位置來滿足輪胎模具外形尺寸的不同而帶來的高度差。
[0003]目前大多廠家生產的硫化機的加力油缸行程較小，不能滿足更換模具時模具高度的變化范圍，大多數人采用的調節方法是通過在輪胎模具上側板處墊加或撤出等高墊板，來控制輪胎模具與硫化機的配合，完成輪胎的硫化。如，該硫化機中使用的輪胎模具高度最大為Y (其他模具的高度尺寸為X，X < Y，設Y-X = h)，則需要在模具上增加墊板，墊板的厚度為h。由于墊板為鋼板，并且墊板數量較多，人工進行操作，安全性低，工作量大，增加了大量的硫化前期準備工作，這樣就會增加輪胎的總體硫化時間，降低了生產效率。
[0004]因此，對于開發一種新的自動調模方法以及新的輪胎硫化機，改變傳統的工藝形式，不但具有迫切的研宄價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本發明得以完成的動力所在和基礎。
【發明內容】
[0005]為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研宄，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本發明。
[0006]具體而言，本發明所要解決的技術問題是:提供一種自動調模方法，更換輪胎模具后能夠自動完成模具高度調整，減輕了操作工人的勞動強度，節省了換模操作時間，提高了自動化程度，提高了生產效率。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:提供一種自動調模方法，包括以下步驟:(a)在硫化機的控制單元內設定標準模具高度值H，該標準模具高度值H是硫化機上一個固定高度位置到標準模具的上側板的距離；(b)更輪胎換模具；(C)測量固定高度位置到更換后的輪胎模具的上側板的實際高度值H1，并將實際高度值Hl傳輸給控制單元；(d)Hl與H比較，控制單元驅動加力油缸帶動輪胎模具移動，移動的距離ΔΗ = H-Hl I。
[0008]在本發明的所述自動調模方法中，作為一種優選的技術方案，在步驟(d)中，如果Hl > H，則加力油缸的活塞桿伸出，將輪胎模具往上移動(Hl-H)的高度；如果Hl < H，則加力油缸的活塞桿縮回，將輪胎模具往下移動(H-Hl)的高度；如果Hl = H，則加力油缸的活塞桿保持不動。
[0009]在本發明的所述自動調模方法中，作為一種優選的技術方案，在步驟(a)中，使用測距裝置進行高度測量，所述測距裝置包括安裝于硫化機的機架上的安裝座，所述安裝座上轉動安裝有由動力裝置驅動的擺桿，所述擺桿上安裝有激光測距傳感器，所述激光測距傳感器連接所述控制單元。
[0010]在本發明的所述自動調模方法中，作為一種優選的技術方案，所述激光測距傳感器滑動安裝于擺桿上，所述激光測距傳感器與擺桿之間設有緊固元件。
[0011]在本發明的所述自動調模方法中，作為一種優選的技術方案，在步驟(d)中，所述加力油缸的活塞桿上設有一盲孔，所述盲孔位于所述加力油缸的無桿腔一側，所述位移傳感器安裝于所述加力油缸的缸體上且伸入所述盲孔中，所述加力油缸的活塞桿上設有一感應環。
[0012]在本發明的所述自動調模方法中，作為一種優選的技術方案，所述加力油缸的活塞桿上設有一延伸部，所述延伸部滑動安裝于所述加力油缸的缸體端蓋上，所述感應環安裝于所述延伸部。
[0013]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:
[0014](I)由于設置了標準模具高度值，減少了換模時測量次數，傳統的換模方式，需要測量原模具所處位置的高度值，更換模具后還需要再此測量更換后模具的高度值，然后才能比較，增加了換模時的工藝步驟，延長了換模時間，因此，本發明不僅減少了換模工藝步驟，還減輕了操作工人的勞動強度，提高了安全系數，節省了換模操作時間。
[0015](2)由于加力油缸上設有位移傳感器，能夠準確測量模具高度的位移改變量，使得模具更換后高度調整更加準確，與傳統的加力油缸壓力控制或者墊塊或者鎖環調整方式相比，更加快捷而準確；又由于測距裝置和位移傳感器均連接控制單元，使得該調整方式形成數字化、智能化調整，從而減輕了操作工人的勞動強度，節省了換模操作時間，提高了自動化程度，同時提高了生產效率。
[0016](3)由于使用了激光測距傳感器測量更換模具后的實際高度，并將該數據傳輸給控制單元，與控制單元內的標準高度模塊進行比較，得出調整高度的準確值，既簡化了結構，又使得調整準確。
[0017](4)由于加力油缸的活塞桿上設有一延伸部，該延伸部滑動安裝于加力油缸的缸體端蓋上，延伸部與缸體端蓋之間形成密封間隙，避免了液壓油進入該密封間隙，感應環安裝于延伸部上，減少了液壓油流動對感應環和位移傳感器的干擾，從而使得感應環與位移傳感器的測量靈敏度更高，提高了檢測精度和控制準確度。
[0018]本發明還解決了另一個技術問題:提供一種輪胎硫化機，更換輪胎模具后能夠自動完成模具高度調整，減輕了操作工人的勞動強度，節省了換模操作時間，提高了自動化程度，提高了生產效率。
[0019]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:提供一種輪胎硫化機，包括上述技術方案中的自動調模方法。
[0020]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:該硫化機形成了數字化、智能化的模具高度自動調整，從而減輕了操作工人的勞動強度，節省了換模操作時間，提高了自動化程度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明實施例的原理框圖；
[0022]圖2是本發明實施例的結構示意圖；
[0023]圖3是圖2中A向的結構示意圖；
[0024]圖4是本發明實施例中測距裝置的放大結構示意圖；
[0025]圖5是圖4的俯視圖；
[0026]圖6是本發明實施例中加力油缸的放大結構示意圖；
[0027]其中，在圖1至圖6中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0028]圖中:1、地基，2、底座，3、加力油缸，301、缸體，302、端蓋，303、活塞桿，304、感應環，305、盲孔，306、延伸部，307、位移傳感器，4、滑軌，5、托板，6、蒸汽室，7、錯齒環，8、輪胎模具，9、測距裝置，901、安裝座，902、動力裝置，903、擺桿，904、激光測距傳感器，905、弧形槽，906、定位銷，10、機架，11、上蓋。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發明，并非對本發明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護范圍局限于此。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1至圖6共同所示，本發明提供了一種自動調模方法，在調模狀態下，包括以下步驟:(a)在硫化機的控制單元內設定標準模具高度值H，該標準模具高度值H是硫化機上一個固定高度位置到標準模具的上側板的距離；(b)更輪胎換模具；(C)測量固定高度位置到更換后的輪胎模具的上側板的實際高度值H1，并將實際高度值Hl傳輸給控制單元；(d)Hl與H比較，控制單元驅動加力油缸帶動輪胎模具移動，移動的距離ΛΗ= IH-Hl |，在此I H-Hl I是H與Hl高度值差值的絕對值，如果Hl > H，則加力油缸的活塞桿伸出，將輪胎模具往上移動(Hl-H)的高度；如果Hl < H，則加力油缸的活塞桿縮回，將輪胎模具往下移動(H-Hl)的高度；如果Hl = H，則加力油缸的活塞桿保持不動。
[0032]作為實施該工藝方法的具體結構，測距裝置9用于測量固定高度位置到更換后的輪胎模具的上側板的實際高度值，加力油缸3用于在調模狀態下改變模具高度和在硫化狀態下施加合模力，加力油缸3上設有測量模具高度位移改變量的位移傳感器307，測距裝置9和位移傳感器307均連接控制單元，該控制單元優選為可編程控制器(俗稱PLC)，當然使用其他單片機或者電腦也可以實現，控制單元設置有標準高度模塊，該標準高度模塊的數據來自標準模具高度的測量值，具體的說，就是更換一副標準高度的模具，安裝后用測距裝置9測得的高度值，記錄在標準高度模塊中設定為標準值，作為參照，再更換模具后用測距裝置9