一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具將嵌在注塑制品的斜孔倒扣結構中的抽芯塊脫模出來的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置。
【背景技術】
[0002]斜孔倒扣是指在注塑制品的斜向盲孔管柱的外壁還設有倒扣的結構；由于斜孔倒扣難以抽芯脫模，對于需要設置斜孔倒扣的注塑制品，現有技術采用嵌件復合法或者零件裝配法來解決；所謂嵌件復合法是，先將斜孔倒扣的結構另外制成獨立的、設有斜孔倒扣的構件，再將該構件作為嵌件經注塑成型復合嵌入到注塑制品上；所謂零件裝配法是，先將斜孔倒扣的結構另外制成獨立的、設有斜孔倒扣的零件，再將該零件通過螺絲、超聲波或膠黏劑裝配連接到注塑制品上；嵌件復合法或者零件裝配法工藝復雜，工序多，占用人工、設備多，效率低，綜合成本高，因此，現有技術存在工藝復雜、效率低、成本高的問題與不足。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由滑套、C合符滑塊、D合符滑塊、直頂塊、A斜芯桿、B斜芯桿、滑腳構成的裝置，滑套為矩形管狀構件，滑套中心設有上下方向、左右內壁為上大下小斜面的楔形的通孔稱為楔孔，滑套的左右內壁分別設有C滑槽和D滑槽；C合符滑塊為楔形且設有C滑軌、C下滑槽和C型面，D合符滑塊為楔形且設有D滑軌、D下滑槽和D型面，直頂塊為矩形且內部設有由上向下向右傾斜、相互平行的A斜導孔和B斜導孔，直頂塊的上面還設有上滑軌；A斜芯桿和B斜芯桿的上端分別設有A芯柱和B芯柱；所述C型面與D型面相對合符，C合符滑塊與D合符滑塊拼合位于滑套的所述楔孔的內上部，所述C滑槽和D滑槽分別與所述C滑軌和D滑軌滑動扣合連接；直頂塊位于C合符滑塊和D合符滑塊的下面，所述C下滑槽和D下滑槽分別與直頂塊的所述上滑軌滑動扣合連接，直頂塊的上部位于所述楔孔的內下部；A斜芯桿和B斜芯桿的上部分別經所述A斜導孔和B斜導孔向上穿過直頂塊和合符的所述C型面與D型面之間，且所述A芯柱和B芯柱的上面與合符的C型面與D型面的上面平齊；A斜芯桿和B斜芯桿的下端分別與滑腳滑動扣合連接；應用時，滑套固定連接在型芯設置的安置槽內，直頂塊的中部穿過動模載板，直頂塊的下面與頂板固定連接；A斜芯桿和B斜芯桿的下部向下穿過頂板，滑腳與模具的底板固定連接；
[0004]工作時，頂板驅動直頂塊、頂桿向上同步運動，直頂塊帶動C合符滑塊和D合符滑塊隨頂桿同步向上頂推制品脫離型芯，受滑套的C滑槽、D滑槽作用，C合符滑塊和D合符滑塊在向上運動的同時，分別向左右二邊分開，使斜孔倒扣的倒扣得以脫模，同時，所述A芯柱和B芯柱抽出，使斜孔倒扣的斜向盲孔得以脫模的技術方案，提供一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，旨在使設有斜孔倒扣的注塑制品能夠一次注塑成型，達到簡化工藝、提高效率、降低成本的目的。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，包括滑套、C合符滑塊、D合符滑塊、直頂塊、A斜芯桿、B斜芯桿、滑腳，其中:所述的滑套為矩形管狀的鋼質構件，滑套的中心設有上下方向的楔形通孔稱為楔孔，所述楔孔的左內壁為由上向下向右傾斜的斜面，所述楔孔的右內壁為由上向下向左傾斜的斜面，滑套的左右內壁分別設有沿斜面向下、橫截面呈倒T字形的通槽且分別稱為C滑槽和D滑槽；
[0006]所述的C合符滑塊為上大下小的楔形鋼質構件，C合符滑塊的左側面為斜面，C合符滑塊的左側面設有沿斜面向下、橫截面呈T字形的凸軌稱為C滑軌；c合符滑塊的右側面為豎直面，C合符滑塊的右側面設有對應于斜孔倒扣的右半另模腔稱為C型面；c合符滑塊前后側面的下部設有相互對稱、橫截面呈矩形、左右方向的通槽稱為C下滑槽；
[0007]所述的D合符滑塊為上大下小的楔形鋼質構件，D合符滑塊的右側面為斜面，D合符滑塊的右側面設有沿斜面向下、橫截面呈T字形的凸軌稱為D滑軌；D合符滑塊的左側面為豎直面，D合符滑塊的左側面設有對應于斜孔倒扣的左半另模腔稱為D型面；D合符滑塊前后側面的下部設有相互對稱、橫截面呈矩形、左右方向的通槽稱為D下滑槽；
[0008]所述的直頂塊為矩形塊狀的鋼質構件，直頂塊的內部設有二個由上向下向右傾斜、相互平行的圓形孔道分別稱為A斜導孔和B斜導孔，其中A斜導孔位于B斜導孔的前方；直頂塊的上面還設有左右方向、橫截面呈倒T字形的通槽稱為上滑軌；
[0009]所述的A斜芯桿為下端設有凸緣臺階的圓柱桿形鋼質構件，A斜芯桿的上端設有直徑小于A斜芯桿下部直徑的圓柱臺階稱為A芯柱；
[0010]所述的B斜芯桿為下端設有凸緣臺階的圓柱桿形鋼質構件，B斜芯桿的上端設有直徑小于B斜芯桿下部直徑的圓柱臺階稱為B芯柱；
[0011]所述的滑腳由上板和下板構成，其中，所述上板為俯視呈矩形的楔形塊狀的鋼質構件，上板的下面為由前向后向上傾斜的斜面，上板設有二個與直頂塊的所述A斜導孔和B斜導孔對應、上下方向、上小下大的長圓形臺階通孔分別稱為A滑孔和B滑孔，所述A滑孔和B滑孔的長軸方向為前后方向；所述下板為俯視呈矩形的楔形塊狀的鋼質構件，上板的上面為由前向后向上傾斜的斜面；上板疊合連接在下板的上面；
[0012]C合符滑塊與D合符滑塊左右拼合位于滑套的所述楔孔的內上部，所述C型面與D型面相對接觸合符，所述C滑槽和D滑槽分別與所述C滑軌和D滑軌滑動扣合連接；直頂塊位于C合符滑塊和D合符滑塊的下面，所述C下滑槽和D下滑槽分別與直頂塊的所述上滑軌滑動扣合連接，直頂塊的上部位于所述楔孔的內下部4斜芯桿和B斜芯桿的上部分別穿插在所述A斜導孔和B斜導孔內和所述C型面與D型面之間，所述A芯柱和B芯柱的上面與C型面和D型面的上面平齊；A斜芯桿和B斜芯桿下端的凸緣臺階分別與滑腳的所述A滑孔和B滑孔滑動扣合連接；
[0013]應用時，滑套固定連接在型芯設置的安置槽內，直頂塊的中部穿過動模載板，直頂塊的下面與頂板固定連接；A斜芯桿和B斜芯桿的下部向下穿過頂板，滑腳與模具的底板固定連接。
[0014]上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0015]工作原理及有益效果
[0016]工作時，頂板驅動直頂塊、頂桿向上同步運動，直頂塊帶動C合符滑塊和D合符滑塊隨頂桿同步向上頂推制品脫離型芯，受滑套的C滑槽和D滑槽的作用，C合符滑塊和D合符滑塊在向上運動的同時，分別向左右二邊分開，使斜孔倒扣的倒扣得以脫模，同時，所述A芯柱和B芯柱斜向從斜孔倒扣的斜向盲孔中抽出。
[0017]本裝置的有益效果在于，使設有斜孔倒扣的注塑制品能夠一次性注塑成型，從而簡化了工藝、提高了效率、降低了成本，避免了嵌件復合法或者零件裝配法的弊端。
[0018]上述，本發明采用由滑套、C合符滑塊、D合符滑塊、直頂塊、A斜芯桿、B斜芯桿、滑腳構成的裝置，滑套為矩形管狀構件，滑套中心設有上下方向、左右內壁為上大下小斜面的楔形的通孔稱為楔孔，滑套的左右內壁分別設有C滑槽和D滑槽；C合符滑塊為楔形且設有C滑軌、C下滑槽和C型面，D合符滑塊為楔形且設有D滑軌、D下滑槽和D型面，直頂塊為矩形且內部設有由上向下向右傾斜、相互平行的A斜導孔和B斜導孔，直頂塊的上面還設有上滑軌；A斜芯桿和B斜芯桿的上端分別設有A芯柱和B芯柱；所述C型面與D型面相對合符，C合符滑塊與D合符滑塊拼合位于滑套的所述楔孔的內上部，所述C滑槽和D滑槽分別與所述C滑軌和D滑軌滑動扣合連接；直頂塊位于C合符滑塊和D合符滑塊的下面，所述C下滑槽和D下滑槽分別與直頂塊的所述上滑軌滑動扣合連接，直頂塊的上部位于所述楔孔的內下部；A斜芯桿和B斜芯桿的上部分別經所述A斜導孔和B斜導孔向上穿過直頂塊和合符的所述C型面與D型面之間，且所述A芯柱和B芯柱的上面與合符的C型面與D型面的上面平齊;A斜芯桿和B斜芯桿的下端分別與滑腳滑動扣合連接；應用時，滑套固定連接在型芯設置的安置槽內，直頂塊的中部穿過動模載板，直頂塊的下面與頂板固定連接；A斜芯桿和B斜芯桿的下部向下穿過頂板，滑腳與模具的底板固定連接；
[0019]工作時，頂板驅動直頂塊、頂桿向上同步運動，直頂塊帶動C合符滑塊和D合符滑塊隨頂桿同步向上頂推制品脫離型芯，受滑套的C滑槽、D滑槽作用，C合符滑塊和D合符滑塊在向上運動的同時，分別向左右二邊分開，使斜孔倒扣的倒扣得以脫模，同時，所述A芯柱和B芯柱抽出，使斜孔倒扣的斜向盲孔得以脫模的技術方案，克服了現有技術存在工藝復雜、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，使設有斜孔倒扣的注塑制品能夠一次注塑成型，達到了簡化工藝、提高效率、降低成本的目的。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置的軸測結構示意圖；
[0021]圖2是本發明的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，位于應用模具中的主視剖視示意圖；
[0022]圖3是本發明的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，位于應用模具中的左視剖視示意圖；
[0023]圖4是本發明的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，工作在抽芯脫模時態的主視剖視原理示意圖；
[0024]圖5是本發明的一種注塑模具斜孔倒扣的抽芯脫模裝置，工作在抽芯脫模時態的左視剖視原理示意圖。
[0025]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。
[0026]圖中:滑套1、C滑槽11、D滑槽12、楔孔13、C合符滑塊2、C滑軌21、C下滑槽22、C型面23、D合符滑塊3、D滑軌31、D下滑槽32、D型面33、