一種桌面板吹塑裝置的改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種桌面板吹塑裝置的改進結構。
【背景技術】
[0002]現在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品，比如折疊式的餐桌、座椅等，而這類餐桌等的主桌面由于面積較大，采用注塑成型的話對設備的要求很高，需要很大型的設備才能制作，所以現在對這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式，即把原料呈連續帶狀擠出，擠出后由模具在進行擠壓成型，現在制作這類產品存在的問題主要有:1，由于這類半成品的面板較大，而且形狀是板狀，而傳統的吹塑口大部分為圓形居多，這樣原料在被從圓形被擠壓成板狀時的量控制不好，經常產生原料浪費，而且還存在壁厚不均的問題；2，由于原料呈環形帶狀往下擠出，帶狀的原料厚度較薄，容易飄動，原料帶在飄動時容易粘結，所以一般在擠壓成型前，操作員都用手動將其環形底部封口，使其成為口袋狀，讓吹塑口吹出的空氣充滿封口后的原料帶內腔，內腔鼓起后再進行擠壓，缺陷就是人工封口效率太慢，而且封口質量不好；3，這類產品在擠壓后容易粘模，即模具在分開后產品容易粘到模芯表面，操作員在拿取時比較麻煩。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是，提供一種桌面板吹塑裝置的改進結構，原料浪費量少，并用自動封口設備代替人工封口，提高工作效率，還能解決產品粘模問題。
[0004]本發明的技術方案是:一種桌面板吹塑裝置的改進結構，包括吹塑口、吹塑合模機及固定在吹塑合模機內部的吹塑模具，所述的吹塑口設有橢圓形的出料口，原料從出料口中呈環形的幕布狀被擠出，吹塑模具的上方設有自動將原料頂部夾緊的頂部封口夾板，吹塑模具的下方設有將原料底部自動封口的底部封口夾板。
[0005]優選的，所述的吹塑口包括外框及內芯，所述的出料口位于外框與內芯中間，內芯中央設有主吹風口，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口。
[0006]優選的，所述的主吹風口為錐形，所述的次吹風口的朝向為斜向下。
[0007]優選的，所述的頂部封口夾板包括兩片上夾板，上夾板設于上支架上，上支架上設有驅動上夾板往中間或兩側邊平移的液壓缸。
[0008]優選的，所述的上支架頂部設有齒面，齒面嚙合有驅動齒，上支架的頂部滑動在一滑軌內。
[0009]優選的，所述兩塊上夾板中其中一塊的內側面頂部設有切斷刀口，切斷刀口下方設有2塊以上的防滑塊。
[0010]優選的，所述的底部封口夾板包括兩塊下夾板，兩塊下夾板分別鉸接在地面或吹塑合模機的底座上，兩塊下夾板相向擺動合并時將原料封口。
[0011]優選的，所述的下夾板的前后端固定有連桿，連桿的另一端連接有轉動齒輪，兩個轉動齒輪中間嚙合有一根上下升降滑動的齒條。
[0012]優選的，所述兩塊下夾板中其中一塊的內側面間隔設有2塊以上的凸塊511，另一塊下夾板的內側面為平面。
[0013]采用本技術方案后，首先對吹塑口進行了改進，將傳統的圓形出料口進行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產品而設計的，而對于本方案中板狀的產品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費非常嚴重，而且還存在壁厚不均的問題，所以本方案中將傳統吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費，其次，本方案中增加了兩個封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產品粘模，當吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，也提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發明的三維示意圖；
[0015]附圖2為本發明的正視示意圖；
[0016]附圖3為吹塑口的底部示意圖；
[0017]附圖4為吹塑模具的示意圖；
[0018]附圖5為底部封口夾板的示意圖；
[0019]附圖6為頂部封口夾板的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0021]如圖1至圖6所示，一種桌面板吹塑裝置的改進結構，包括吹塑口 1、吹塑合模機2及固定在吹塑合模機內部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口設有橢圓形的出料口 11，原料10從出料口中呈環形的幕布狀被擠出，擠出后的原料相應為橢圓形環狀幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板內側為與成品桌面匹配的表面，模芯板外側設有2塊以上獨立的固定板34，固定時直接用壓板將固定板固定在吹塑合模機上即可，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱35，支撐柱加強牢固度，本方案中固定板為4塊，每塊固定板上的支撐柱有7個，吹塑模具的上方設有自動將原料頂部夾緊的頂部封口夾板4，吹塑模具的下方設有將原料底部自動封口的底部封口夾板5，采用本技術方案后，首先對吹塑口進行了改進，將傳統的圓形出料口進行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產品而設計的，而對于本方案中板狀的產品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費非常嚴重，所以本方案中將傳統吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費，還能避免壁厚不均的問題，其次，本方案中增加了兩個封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產品粘模，當吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，最后本方案對吹塑模具也進行改進，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨立固定板的結構替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時又不影響模芯表面的精密度。
[0022]如圖3所示，本方案中的所述的吹塑口包括外框12及內芯13，所述的出料口位于外框與內芯中間，外框為了方便加工，外形輪廓仍為圓形，主要改進在于將內芯的外形輪廓改為橢圓形，內芯中央設有主吹風口 131，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口 132，主吹風口的口徑較大，次吹風口口徑相對較小，主要吹向呈原料的側壁，作為優選，所述的主吹風口為錐形，錐形口的設計能讓風向呈散發狀往兩側吹，所述的次吹風口的朝向為斜向下，斜向下即引導了原料往下降的趨勢，同時也起到用氣流隔開原料的效果，防止粘結。
[0023]如圖4所示，所述的左半模側壁上設有合