模內注塑鋼片的定位結構及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具注塑加工技術領域，具體地講，涉及一種防止鋼片卷翹及偏位的模內注塑鋼片的定位結構及方法。
【背景技術】
[0002]目前的一些翻蓋機器都有小屏幕，且小屏幕的尺寸越來越大，最大的有達到1.44寸，然而因整機的厚度比較薄，這就導致了具有小屏幕的殼體的壁厚較薄，只能做模內注塑鋼片。小屏幕的外觀鏡片一般需要做到居中設計，以讓視窗區的鏡片黑邊的寬度做到一致，以達到好的美學效果，但模內注塑的鋼片因為視窗區太小，定位孔無法做成穿孔而導致鋼片定位不穩，容易引起注塑鋼片卷翹及偏位等問題，引起一系列的生產不良問題。
【發明內容】
[0003]為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種模內注塑鋼片的定位結構及定位方法，該定位結構可在三維方向上對鋼片進行定位，從而有效防止鋼片的卷翹及偏位等不良情況發生。
[0004]為了達到上述發明目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0005]一種模內注塑鋼片的定位結構，包括鋼片及用于對所述鋼片進行定位的模具，所述鋼片包括:第一定位孔，設置于垂直于所述鋼片的方向的一端；第二定位孔，設置于所述鋼片的與所述第一定位孔相對的另一端；所述模具包括分別與所述第一定位孔及所述第二定位孔相匹配的第一定位件和第二定位件；其中，所述第一定位件插設于所述第一定位孔中，所述第二定位件插設于所述第一定位孔中。
[0006]進一步地，所述第一定位孔為半通圓孔，所述第二定位孔為全通半圓孔。
[0007]進一步地，所述鋼片還包括朝向X方向延伸的卡件。
[0008]進一步地，所述卡件為朝向Z方向的凸起。
[0009]進一步地，所述模具還包括卡槽，所述卡槽對應卡設于所述卡件中。
[0010]進一步地，所述模具還包括定位柱，所述定位柱卡設于所述鋼片的Z方向的兩端。
[0011]本發明的另一目的還在于提供一種上述模內注塑鋼片的定位方法，包括:將對鋼片進行定位的模具上的第一定位件插設在所述鋼片的第一定位孔中；將所述模具上的第二定位件插設在所述鋼片的第二定位孔中。
[0012]進一步地，所述第一定位孔為半通圓孔，所述第二定位孔為全通半圓孔。
[0013]進一步地，還包括:將所述模具中的卡槽卡設在所述鋼片上的卡件上。
[0014]進一步地，還包括:將所述模具中的定位柱卡設在所述鋼片的朝向Z方向的兩端。
[0015]本發明通過分別在鋼片及對其進行定位的模具上制作相應部件，使得鋼片與模具形成定位結構，從而在X、Y、Z三個方向上對鋼片進行定位，有效地防止了模內注塑鋼片的卷翹及偏位等不良狀況的發生。
【附圖說明】
[0016]通過結合附圖進行的以下描述，本發明的實施例的上述和其它方面、特點和優點將變得更加清楚，附圖中:
[0017]圖1是根據本發明的實施例1的模內注塑鋼片的定位結構的示意圖，(a)為主視圖，(b)為圖(a)中A-A方向的剖面示意圖；
[0018]圖2是根據本發明的實施例1的模內注塑鋼片的定位方法的步驟流程圖；
[0019]圖3是根據本發明的實施例2的模內注塑鋼片的定位結構的示意圖，(a)為主視圖，(b)為圖(a)中B-B方向的剖面示意圖；
[0020]圖4是根據本發明的實施例2的模內注塑鋼片的定位方法的步驟流程圖；
[0021]圖5是根據本發明的實施例3的模內注塑鋼片的定位結構的示意圖；
[0022]圖6是根據本發明的實施例3的模內注塑鋼片的定位方法的步驟流程圖；
[0023]圖7是根據本發明的實施例4的模內注塑鋼片的定位方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0024]以下，將參照附圖來詳細描述本發明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發明，并且本發明不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發明的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術人員能夠理解本發明的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。在附圖中，為了清楚起見，可以夸大元件的形狀和尺寸，并且相同的標號將始終被用于表示相同或相似的元件。
[0025]實施例1
[0026]圖1是根據本發明的實施例1的模內注塑鋼片的定位結構的示意圖，(a)為主視圖，(b)為圖(a)在A-A方向的剖面示意圖。
[0027]參照圖1中(a)、(b)，根據本發明的實施例1的模內注塑鋼片的定位結構包括:鋼片10及用于對鋼片10進行定位的模具20，其中鋼片10包括在鋼片的Y方向的兩端分別設置的在垂直于鋼片10的方向上的第一定位孔11和第二定位孔12，即第一定位孔11和第二定位孔12貫穿于鋼片10的Z方向；模具20包括分別與第一定位孔11及第二定位孔12相匹配的第一定位件21和第二定位件22。
[0028]在本實施例中，第一定位孔11為兩個半通的圓孔，即第一定位孔11為開口朝向鋼片10的凹槽，第二定位孔12為一個全通的半圓孔；第一定位件21插設在第一定位孔11中，第二定位件22插設在第二定位孔12中。
[0029]參照圖2中上述模內注塑鋼片的定位方法，包括如下步驟:
[0030]在步驟110中，將模具20上的第一定位件21插設在鋼片10的第一定位孔11中。
[0031]因該模內注塑鋼片一般應用于帶有小屏幕的翻蓋機器上，而目前因模內注塑鋼片的視窗區太小而無法做成通孔，在本實施例中，第一定位孔11為兩個半通的圓孔。
[0032]在步驟120中，將模具20上的第二定位件22插設在鋼片10的第二定位孔12中。
[0033]在本實施例中，第二定位孔12為一個制作在視窗區的全通的半圓孔。
[0034]如此，通過一個第二定位孔12與兩個第一定位孔11形成三角狀的定位結構，同時利用第二定位件22在全通半圓孔狀的第二定位孔12的插設可使模具20頂住鋼片10，可在一定程度上防止鋼片的卷翹或偏位。
[0035]實施例2
[0036]在實施例2的描述中，與實施例1的相同之處在此不再贅述，只描述與實施例1的不同之處。實施例2與實施例1的不同之處在于，參照圖3，其中(a)為主視圖，(b)為圖(a)在B-B方向的剖面示意圖；鋼片10還包括朝向X方向呈兩端延伸的卡件13，對應地，模具20還包括用于對應卡設卡件13的卡槽23 ;其中，因圖(a)為俯視方向的圖，因此無法看到卡件13及卡槽23。
[0037]具體地，卡件13為朝向鋼片10的Z方向的凸起，如此，凸起狀的卡件13即可對應卡設于卡槽23中，使得卡槽23將卡件13牢牢“咬住”，以防止鋼片10在X方向發生偏位。
[0038]對應地，圖4為根據本發明的實施例2的模內注塑鋼片的定位方法的步驟流程圖。
[0039]參照圖4，根據本發明的實施例2的模內注塑鋼片的定位方法的步驟與實施例1中的相同的步驟在此不再贅述，只描述與實施例1中的不同之處。實施例2中的定位方法與實施例1中的定位方法的不同之處在于，定位方法還包括如下步驟: