一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼塑復合管切割端面塑封制作領域，尤其涉及一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置及其應用。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合管具備塑料管道衛生不結垢、耐腐蝕、不生銹的特點，同時具備鋼管承壓高、耐沖擊的優點。鋼塑復合管采用鋼板打孔、卷曲成型、氬弧焊接成穿孔鋼管，穿孔鋼管內外復塑，且內外塑聯體、一次成型的工藝技術，使得鋼塑結合緊密、不易分離，從根本上解決了鋼塑分離的技術難題。
[0003]在鋼塑復合管的擠出成型生產后需對其進行定長切斷，而切斷后要對露鐵端面進行塑封處理。過去傳統的工藝是對定長切斷后的鋼塑復合管兩頭端面采用在裝有相應規格模具的專用注塑機上，分別對兩端進行二次注塑封頭。但該工藝設備投資大，封口的外觀質量差，成本高，二次注塑料不牢固，易脫落。
[0004]中國專利申請號:200510040526.3，公開日:2005.11.16的專利文獻公開了一種鋼塑復合管端面封口機，其特征是在工作臺上，同軸設置一對支架，包括頂桿支架和鋼塑管支架，鋼塑管夾持在所述鋼塑管支架中，可沿軸向移動的頂桿以螺紋配合在頂桿支架上，頂桿上朝向鋼塑管的一端固定設置加熱模板，在所述加熱模板上，對應于鋼塑管的端面位置，為一環形可容鋼塑管管端緊配合插入的凹槽，凹槽斷面為“U”形。本發明結構簡單、封口牢固，“U”形端頭在與管件的承插式配合中易于裝配。該發明的塑接采用了額外的塑圈和凹槽的接合，并對凹槽進行加熱進行塑合，如果塑圈的材質和原塑管的不一致時，還是容易產生二次注塑料不牢固，易脫落的問題。
【發明內容】
[0005]1.發明要解決的技術問題
[0006]針對現有技術中鋼塑復合管切割端面塑封時二次注塑不牢固，易脫落的問題，本發明提供了一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置及其應用。它可以實現注塑牢固，不易脫落的目的，而且具有工藝簡單，投資省，低耗能，外觀美，成本低等優點。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0009]一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，包括外氣囊、內氣囊和塑料環，還包括加熱器，其中:外氣囊和內氣囊均設置有氣門嘴，外氣囊呈環套狀，使用時環套在鋼塑復合管外層的復合管塑料層外壁；內氣囊截面呈“T”形，為頂部“T”頭圓形蓋狀、下部有圓柱形氣腔的結構；塑料環為環柱形結構；線圈環繞在外氣囊外壁。
[0010]優選的技術方案，外氣囊和內氣囊均為橡膠氣囊。
[0011]優選的技術方案，塑料環為四氟塑料環。
[0012]優選的技術方案，加熱器為高頻加熱器。
[0013]優選的技術方案，加熱器呈螺旋狀盤旋在外氣囊外壁，其加熱頭形狀為螺旋環繞導電金屬條。
[0014]優選的技術方案，塑料環的壁厚和鋼塑復合管的壁厚一致。
[0015]一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置的應用，其步驟為:
[0016]A、裝配:將定長切斷后的鋼塑復合管根據規格的不同，在鋼塑復合管的兩端分別套上外氣囊和內氣囊，并裝上塑料環，其中，外氣囊環套在鋼塑復合管外層的復合管塑料層外壁，外氣囊一端伸出鋼塑復合管管口 ；內氣囊的下部伸入至鋼塑復合管內部、頂部“T”頭圓形蓋蓋合在伸出鋼塑復合管管口的外氣囊環口上；塑料環嵌合在外氣囊、內氣囊和鋼塑復合管管口形成的環形空腔內，塑料環和鋼塑復合管管口之間留有間隙；
[0017]B、加壓:將外氣囊和內氣囊通過氣門嘴打上壓縮空氣；
[0018]C、加熱:覆蓋在外氣囊外壁的加熱器通電加熱；鋼塑復合管的復合管塑料層開始受熱變形，并形成流變的塑料樹脂，在外氣囊和內氣囊的壓力下，流變的塑料樹脂流向塑料環和鋼塑復合管管口之間的間隙并對鋼塑復合管切割端面封口；
[0019]D、冷卻:停止加熱，使塑料環和鋼塑復合管管口之間間隙的塑料樹脂發生流變封口后自然冷卻成型；
[0020]E、卸壓:將完冷卻成型后復合管兩端的外氣囊和內氣囊的壓縮空氣通過氣門嘴放掉，取走外氣囊、內氣囊和塑料環，鋼塑復合管的封口工作完成。
[0021]優選的應用技術方案，步驟A中外氣囊和內氣囊貼近鋼塑復合管的側壁敷有耐高溫硅膠套。
[0022]優選的應用技術方案，根據復合管規格大小的不同，步驟B中壓縮空氣氣壓控制在0.04?0.3Mpa ;步驟C通電加熱時間為5?15秒；步驟D冷卻時間為5?12分鐘。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0025](I)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，通過外氣囊、內氣囊和塑料環的配合套在鋼塑復合管內外壁，再通過加熱器對整個裝置進行加熱，使鋼塑復合管自身的塑質加熱后形成熔流型塑料樹脂在充氣氣囊的壓力作用下流入端口封閉面，形成了均勻一體，牢固美觀的鋼塑復合管端面塑封口 ；
[0026](2)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，外氣囊和內氣囊均為橡膠氣囊，擠壓效果好，熔點高于塑料，并耐一定高溫；
[0027](3)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，四氟塑料環能耐一定高溫而不致變形，使鋼塑復合管端面形成的端口平整；
[0028](4)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，通過使用高頻加熱器對復合管鋼芯層加熱升溫，從而引起復合管自身的塑質加熱后形成熔流型塑料樹脂，加熱效果好，加熱速度快，溫度易控制；
[0029](5)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，加熱器呈螺旋狀盤旋在外氣囊外壁和螺旋環繞導電金屬條的使用，使加熱更加均勻，整個鋼塑復合管能夠形成均勻的熔流型塑料樹脂對鋼塑復合管切割端面進行補充；
[0030](6)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，塑料環的壁厚和鋼塑復合管的壁厚一致，能夠有效避免端面塑封時形成毛刺而影響質量；
[0031](7)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置的應用，步驟簡單，原理清楚，操作易懂，有利于推廣應用；
[0032](8)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置的應用，耐高溫硅膠套的使用，可有效避免外氣囊和內氣囊的高溫老化，提高其使用壽命；
[0033](9)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置的應用，工藝參數范圍的確定，更加有利于操作人員進行相應的控制；
[0034](10)本發明的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置及其應用，實現了封塑口牢固，不易脫落的目的，而且具有工藝簡單，投資省，低耗能，外觀美，成本低等諸多優點。
【附圖說明】
[0035]圖1本發明的裝置的結構示意圖。
[0036]示意圖中的標號說明:1、外氣囊；2、內氣囊；3、塑料環；4、加熱器；5、復合管鋼芯層；6、復合管塑料層；7、氣門嘴。
【具體實施方式】
[0037]為進一步了解本發明的內容，結合附圖對本發明作詳細描述。
[0038]實施例1
[0039]如圖1所示，本實施例的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置，包括外氣囊1、內氣囊2和塑料環3，還包括加熱器4，外氣囊I和內氣囊2均設置有氣門嘴7，外氣囊I呈環套狀，內徑為150mm，使用時環套在鋼塑復合管外層的復合管塑料層6外壁；內氣囊2截面呈“T”形，為頂部“T”頭圓形蓋狀、下部有外徑為140mm的圓柱形氣腔的結構；塑料環3為環柱形結構，外徑為150_、內徑為140mm ;加熱器4為電磁加熱器，其線圈環繞在外氣囊I外壁。
[0040]本實施例的一種鋼塑復合管切割端面塑封裝置的應用于內、外均為復合管塑料層6，中間為復合管鋼芯層5三層結構的定長切斷后的鋼塑復合管，其管徑外徑為150mm、內徑為140_，壁厚10_，需要用兩套裝置，分別對定長切斷后的鋼塑復合管兩端進行塑封，步驟為: