一種外殼裝飾件的成型工藝、加工設備及其外殼裝飾件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品外殼加工技術，尤指一種外殼裝飾件的成型工藝、加工設備及其外殼裝飾件，外殼裝飾件主要用于電子產品外殼。
【背景技術】
[0002]電子產品外殼除了安裝及保護功能外，還具有裝飾、提高產品品位、豐富觀瞻性及體驗觸摸實感性的作用，比如手機、數碼產品尤其講宄外殼的造型與裝飾。目前，在電子產品外殼生產加工中，比如手機、數碼產品的弧形結構外殼大都是采用注塑成型，因而造成以下不足；
其一，注塑件表面的硬度及耐磨性等能達不到理想的要求。
[0003]其二，外觀紋理效果或圖案在工藝實現上均有很大局限，所表現的效果比較單一，很多立體感較強的設計效果無法實現。
[0004]市場需要一種能加工具有內外兩面裝飾效果、硬度及耐磨性好、具有曲面外形的電子產品外殼裝飾件的加工工藝及設備，以生產具有內外兩面裝飾效果、硬度及耐磨性好、具有曲面外形的電子產品外殼裝飾件。
【發明內容】
[0005]本發明需要解決的技術問題是，克服現有電子產品外殼加工技術采用注塑成型，致使硬度及耐磨性差、外觀紋理效果或圖案受到局限的不足，提供一種外殼裝飾件的成型工藝、加工設備及其外殼裝飾件。該成型工藝及設備簡單，易于實施，其加工出的子產品外殼裝飾件具有內外兩面裝飾效果，硬度及耐磨性好，具有曲面外形，加工成本低。
[0006]為此，本發明采用以下技術方案:
一種外殼裝飾件的成型工藝，包括以下步驟:
步驟一，制作具有外觀裝飾效果的片材作為面層，將裝飾圖案制作在片材上；選用板材作為基層；片材及板材兩者之中至少有一者具有透光性；按外殼裝飾件的外形制作模具裝置，模具裝置包括上模具及下模具，上模具具有透光性，下模具及上模具上制有合模定位裝置；
步驟二，將片材及板材之貼合面涂覆粘接劑，將片材與板材粘合；
步驟三，將粘合且未固粘的片材及板材放入上模具及下模具間，合模定位并加壓鎖定，使粘合且未固粘的片材及板材與上模具及下模具貼合，其造型與模具保持相同；
步驟四，步驟三后進行光固化處理，紫外光透過上模具照射片材及板材上所涂粘接劑，促使粘接劑快速固化；
步驟五，經步驟四處理后，在冷卻環境下保持壓力一定時間，致使成型的外殼裝飾件造型穩定不反彈。
[0007]步驟六，解壓，開模，取出加工出的外殼裝飾件并切割成所需尺寸。
[0008]作為一種外殼裝飾件的成型工藝的進一步，片材為PET、PC、PMMA, ABS、PVC、皮革、木或布，或PET的復合片材，或PC的復合片材，或PMMA的復合片材，或ABS的復合片材，或PVC的復合片材。
[0009]作為一種外殼裝飾件的成型工藝的進一步，所述板材為PET、PC、PMMA、ABS、PVC、玻纖板、玻璃或金屬，或PET的復合板材，或PC的復合板材，或PMMA的復合板材，或ABS的復合板材，或PVC的復合板材。
[0010]作為一種外殼裝飾件的成型工藝的進一步，所述粘接劑為UV液體膠、熱恪膠、壓敏膠、環氧樹脂粘結類膠、厭氧粘接劑、乳膠類中的任意一種。
[0011]作為一種外殼裝飾件的成型工藝的進一步，所述片材上通過印刷、電鍍、轉印、移印、噴涂或燙金方法獲得所述外觀裝飾效果。
[0012]一種外殼裝飾件的加工設備，包括；
工作臺，呈長條狀，分為上下兩層，上層設置放件-加壓工位、光固化工位及解壓開模取件工位；下層設置冷卻保壓穩形工位；
輸送裝置，包括輸送帶及驅動輸送帶運行的傳動裝置，輸送帶與工作臺協同設置，輸送帶繞工作臺的上下兩層沿水平方向來回循環，輸送帶的上層位段露出且貼著工作臺的上層運行，輸送帶的下層位段在工作臺的下層內運行；
輸送帶上通過夾持治具固裝眾多一種外殼裝飾件的成型工藝所述的模具裝置；
加壓裝置，設置在放件-加壓工位，并實施一種外殼裝飾件的成型工藝所述的步驟三；光固化裝置，設置在放件-加壓工位光固化工位，并實施一種外殼裝飾件的成型工藝所述的步驟四；光固化裝置包括光固化箱體及設置在光固化箱體內的紫外線固化燈，輸送帶的上層位段穿行于光固化箱體，紫外線固化燈對著由輸送帶送進到光固化箱體內的模具裝置照射；
冷卻裝置，包括冷卻箱體和風冷循環裝置，其冷卻箱體實施一種外殼裝飾件的成型工藝所述的步驟五；冷卻箱體設置在工作臺的下層，輸送帶的下層位段穿設于冷卻箱體內，風冷循環裝置與冷卻箱體配裝，并向冷卻箱體提供循環冷風，風冷循環裝置包括冷風機及與其配裝的風管。
[0013]解壓開模裝置，設置在解壓開模取件工位，并實施一種外殼裝飾件的成型工藝所述的步驟六。
[0014]作為一種外殼裝飾件的加工設備的進一步，紫外線固化燈沿輸送帶設置三套，以合理調配光固化時間。
[0015]作為一種外殼裝飾件的加工設備的進一步，光固化箱體與風冷循環裝置連通，光固化箱體內形成冷風循環。
[0016]作為一種外殼裝飾件的加工設備的進一步，風冷循環裝置與光固化箱體配裝。
[0017]一種外殼裝飾件，包括一種外殼裝飾件的成型工藝中所述的片材作為面層，選用一種外殼裝飾件的成型工藝中所述的板材作為基層，其通過一種外殼裝飾件的成型工藝加工成型。
[0018]一種外殼裝飾件，包括片材作為面層，選用板材作為基層，其通過一種外殼裝飾件的加工設備加工成型。
[0019]本發明的有益效果在于:
其一，成型工藝中，采用片材與板材的雙層結構，片材制有紋理，實現立體紋理和裝飾效果，克服了通過注塑成型無法實現精細立體紋理的不足；板材剛性強，制成較薄結構且同時具有高剛性的外殼，彌補了注塑工藝無法實現薄件高剛性的不足。
[0020]其二，成型工藝中，采用片材與板材粘接，未固化前經上下模加壓鎖定成型，由光固化促使固化，便于成型復雜形狀的弧形外殼。
[0021]其三，成型工藝中，采用冷卻環境下保持壓力一定時間，致使成型的外殼裝飾件造型穩定不反彈。
[0022]其四，加工設備的自動化程度高，效率高，結構簡化緊湊，性能穩定。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明一種外殼裝飾件在模具裝置中解壓取出示意圖；
圖2為本發明一種外殼裝飾件的加工設備主視圖；
圖3為本發明一種外殼裝飾件的加工設備俯視圖。
[0024]圖中:1、外殼裝飾件；11、片材；12、板材；13、粘接劑；
2、模具裝置；21、上模具；22、下模具；
3、外殼裝飾件的加工設備；301、放件-加壓工位；302、光固化工位；303、冷卻保壓穩形工位；304、解壓開模取件工位；32、光固化裝置；321、光固化箱體；322、紫外線固化燈；33、冷卻箱體；331、進風道；332、風冷循環裝置；34、解壓開模裝置；35、輸送帶；36、工作臺；37、傳動裝置；38，驅動電機；39、治具；4、進風；5、回風。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖介紹本發明的【具體實施方式】。
[0026]如圖1所示，一種外殼裝飾件的成型工藝，包括以下步驟:
步驟一，制作具有外觀裝飾效果的片材11作為面層，將裝飾圖案制作在片材11上；選用板材12作為基層；片材11及板材12兩者之中至少有一者具有透光性(所謂透光性指透明或半透明，全文皆同);按外殼裝飾件I的外形制作模具裝置2，模具裝置2包括上模具21及下模具22，上模具21具有透光性，下模具22及上模具21上制有的合模定位裝置為下模具22上制有定位銷，上模具21上制有與定位銷適配的定位孔；
步驟二，將片材11及板材12之貼合面涂覆粘接劑13，將片材11與板材12粘合；步驟三，將粘合且未固粘的片材11及板材12放入上模具21及下模具22間，合模，使定位銷插入定位孔，并加壓鎖定，使粘合且未固粘的片材11及板材12與上模具21及下模具22貼合，其造型與模具保持相同；
步驟四，步驟三后進行光固化處理，紫外光透過上模具21照射片材11及板材12上所涂粘接劑13，促使粘接劑13快速固化；
步驟五，經步驟四處理后，在冷卻環境下保持壓力一定時間，致使成型的外殼裝飾件I造型穩定不反彈。
[0027]步驟六，解壓，開模，取出加工出的外殼裝飾件I并切割成所需尺寸。
[0028]仍然如圖1所示，片材11為PET、PC、PMMA、ABS、PVC、皮革、木或布，或PET的復合片材，或PC的復合片材，或PMMA的復合片材，或ABS的復合片材，或PVC的復合片材。
[0029]仍然如圖1所示，所述板材12為PET、PC、PMMA、ABS、PVC、玻纖板、玻璃或金屬，或PET的復合板材，或PC的復合板材，或PMMA的復合板材，或ABS的復合板材，或PVC的復合板材。