復合型中空容器的制造方法及復合型中空容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合型中空容器的制造方法及復合型中空容器。
【背景技術】
[0002]在專利文獻I中公開了一種使樹脂構件與金屬構件重疊，并使一部分樹脂構件熔融來將樹脂構件與金屬構件接合的技術。上述技術利用在旋轉工具與金屬構件之間產生的摩擦熱使一部分樹脂構件熔融來進行熔接。在專利文獻I中公開了一種利用這種技術將樹脂制的容器與金屬制的蓋熔接，以制造復合型的中空容器(以下稱為“復合型中空容器”)的技術。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本專利特開2010 - 158885號公報
【發明內容】
[0006]發明所要解決的技術問題
[0007]但是，由于樹脂構件與金屬構件的親和性較低，因此，在現有的復合型中空容器的制造方法中，存在容器與蓋的結合力較小這樣的問題。
[0008]出于這樣的觀點，本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠增大樹脂構件與金屬構件的結合力的復合型中空容器的制造方法及結合力較大的復合型中空容器。
[0009]解決技術問題所采用的技術方案
[0010]為了解決這種技術問題，本發明的復合型中空容器的制造方法的特征是，上述復合型中空容器的制造方法包括:表面處理工序，在上述表面處理工序中，在金屬構件的正面上形成多個微小的凹部；樹脂層形成工序，在上述樹脂層形成工序中，將熱塑性樹脂至少涂敷在進行了上述表面處理工序的部位來形成熱塑性樹脂層；以及接合工序，在上述接合工序中，使在上述樹脂層形成工序中形成的帶樹脂的金屬構件與樹脂構件對接，并且在上述熱塑性樹脂層與所述樹脂構件的對接部處產生熱來進行熔接。
[0011]根據上述制造方法，所涂敷的熱塑性樹脂在進入通過表面處理工序形成的凹部后發生硬化，因此，能使熱塑性樹脂層可靠地定型于金屬構件。另外，在接合工序中，由于對接部的雙方均為樹脂，因此，進行接合的構件間的親和性提高，能將熱塑性樹脂層與樹脂構件可靠地熔接，增大結合力。
[0012]另外，理想的是，上述金屬構件具有底板和多個翅片，多個上述翅片排列設置在上述底板的正面，上述樹脂構件具有底部和豎立設置在上述底部的框狀的側壁部，在上述表面處理工序中，至少對上述底板的周緣部進行表面處理，在上述接合工序中，將形成于上述周緣部的上述熱塑性樹脂層與上述側壁部的對接部熔接。
[0013]根據上述制造方法，能夠容易地制造在內部形成有金屬制的翅片的復合型中空容器。
[0014]另外，理想的是，在上述表面處理工序中，對上述翅片的前端面也進行表面處理，在上述接合工序中，將形成于上述周緣部的上述熱塑性樹脂層與上述側壁部的對接部熔接，并且將形成于上述翅片的前端面的熱塑性樹脂層與上述底部的對接部熔接。
[0015]根據上述制造方法，除了能將底板的正面的周緣部與側壁部的對接部熔接之外，還能將翅片的前端面與容器的底部的對接部熔接，因此，能夠進一步增大結合力。
[0016]另外，理想的是，在上述接合工序中，在上述周緣部的整周上進行熔接。根據上述制造方法，能夠提高復合型中空容器的密閉性。
[0017]另外，理想的是，上述金屬構件具有供流體流通的多個流路孔，上述樹脂構件具有與上述流路孔的端部連通的集管流路孔。
[0018]根據上述制造方法，能夠容易地制造包括流路孔及集管流路孔的中空容器。
[0019]另外，本發明的特征是，上述金屬構件具有底板和形成于上述底板的正面的塊體部，上述樹脂構件具有底部和豎立設置在上述底部的框狀的側壁部，上述復合型中空容器的制造方法包括切削工序，在上述切削工序中，利用由多個圓盤刀具層疊而成的多重刀具，對上述塊體部進行切削來形成翅片，在上述表面處理工序中，至少對上述底板的周緣部進行表面處理，在上述接合工序中，將形成于上述周緣部的上述熱塑性樹脂層與上述側壁部的對接部熔接。
[0020]根據上述制造方法，通過利用多重刀具形成翅片，從而能夠容易地改變翅片的板厚及翅片彼此的間隙等，因此能夠提高設計的自由度。
[0021]另外，理想的是，在上述表面處理工序之前進行上述切削工序，在上述表面處理工序中，對上述翅片的前端面也進行表面處理，在上述接合工序中，將形成于上述周緣部的上述熱塑性樹脂層與上述側壁部的對接部熔接，并且將形成于上述翅片的前端面的熱塑性樹脂層與上述底部的對接部熔接。
[0022]根據上述制造方法，除了能將底板的正面的周緣部與側壁部的對接部熔接之外，還能將翅片的前端面與容器的底部的對接部熔接，因此能夠進一步增大結合力。
[0023]另外，理想的是，在上述表面處理工序中，在上述底板的正面及上述塊體部的正面形成多個微小的凹部，在上述樹脂層形成工序之后進行上述切削工序，在上述切削工序中，將上述塊體部與熱塑性樹脂層一起切削來形成帶熱塑性樹脂層的翅片，在上述接合工序中，將形成于上述底板的上述熱塑性樹脂層與上述側壁部的對接部熔接，并且將形成于上述翅片的前端面的熱塑性樹脂層與上述底部的對接部熔接。
[0024]根據上述制造方法，通過用多重刀具形成翅片，能夠容易地改變翅片的板厚及翅片彼此的間隙等，因此能夠提高設計的自由度。另外，通過在進行切削工序之前進行樹脂層形成工序，能夠容易地進行在翅片上形成熱塑性樹脂層的作業。
[0025]另外，理想的是，上述金屬構件具有底板，上述樹脂構件具有底部、豎立設置在上述底部的框狀的側壁部以及豎立設置在上述底部的支承部，在上述表面處理工序中，對上述底板的正面的周緣部以及上述底板的正面中的、與上述支承部相對應的位置進行表面處理，在上述接合工序中，在上述底板的周緣部與上述側壁部的對接部處、以及底板與上述支承部的對接部處產生熱，在各對接部處將上述熱塑性樹脂層與上述樹脂構件熔接。
[0026]根據上述制造方法，除了能將側壁部與底板的周緣部的對接部熔接之外，還能將支承部與金屬構件的對接部熔接，因此能夠進一步增大結合力。
[0027]另外，理想的是，上述支承部從上述側壁部連續地形成。根據上述制造方法，能夠增大容器的剛性。
[0028]另外，本發明的特征是，上述金屬構件具有底板和豎立設置在上述底板上的支承部，上述樹脂構件具有底部和豎立設置在上述底部的框狀的側壁部，在上述表面處理工序中，對上述底板的正面的周緣部及上述支承部的前端面進行表面處理，在上述接合工序中，在上述底板的周緣部與上述側壁部的對接部處、以及上述底部與所述支承部的對接部處產生熱，在各對接部處將上述熱塑性樹脂層與上述樹脂構件熔接。
[0029]根據上述制造方法，除了能將側壁部與蓋的周緣部的對接部熔接之外，還能將蓋的支承部與容器的對接部熔接，因此能夠進一步增大結合力。
[0030]另外，理想的是，在上述底板的正面形成有多個翅片。根據上述制造方法，能夠容易地制造包括翅片的復合型中空容器。
[0031]另外，理想的是，上述金屬構件是鋁或鋁合金。根據上述制造方法，能夠容易地成型出構件，并且能夠制造耐腐蝕性、輕型性優異的產品。
[0032]另外，本發明的特征是，上述復合型中空容器具有:樹脂制的容器，上述容器包括底部和豎立設置在上述底部的框狀的側壁部；以及金屬制的蓋，上述蓋包括底板和多個翅片，多個上述翅片排列設置在上述底板上，上述蓋與上述側壁部通過熱塑性樹脂熔接，并且上述翅片的前端面與上述底部通過熱塑性樹脂熔接。
[0033]根據上述制造方法，除了能將底板的周緣部與側壁部的前端面的對接部熔接之夕卜，還能將翅片的前端面與容器的底部的對接部熔接，因此能夠增大容器與蓋的結合力。
[0034]另外，本發明的特征是，上述復合型中空容器具有:樹脂制的容器，上述容器包括底部和豎立設置在上述底部的框狀的側壁部；金屬制的蓋，上述蓋包括底板和多個翅片，多個上述翅片排列設置在上述底板上；以及支承部，上述支承部形成在上述底部和上述蓋中的任意一方上，上述蓋與上述側壁部通過熱塑性樹脂熔接，并且上述支承部與上述底部和上述蓋中的任意另一方通過熱塑性樹脂熔接。
[0035]根據上述結構，除了能將側壁部與蓋的對接部熔接之外，還能將支承部與底部及蓋中的任意另一方的對接部熔接，因此能夠增大容器與蓋的結合力。
[0036]發明效果
[0037]根據本發明的復合型中空容器的制造方法及復合型中空容器，能夠增大樹脂構件與金屬構件的結合力。
【附圖說明】
[0038]圖1是表示本發明的第一實施方式的液冷套的分解立體圖。
[0039]圖2是表不第一實施方式的液冷套的局部剖切立體圖。
[0040]圖3是圖2的1-1剖視圖。
[0041]圖4是表示第一實施方式的液冷套的制造方法的立體圖，其中，圖4(a)表示金屬構件，圖4(b)表示表面處理工序。
[0042]圖5是表示第一實施方式的液冷套的制造方法的圖，其中，圖5(a)是表示樹脂層形成工序的立體圖，圖5(b)是表示去除工序的剖視圖。
[0043]圖6是表示第一實施方式的液冷套的制造方法的立體圖，其中，圖5(a)表示去除工序后，圖5(b)表示切削工序。
[0044]圖7是表示第一實施方式的液冷套的制造方法的切削工序的示意側視圖。
[0045]圖8是表示第一實施方式的液冷套的制造方法的立體圖，其中，圖8(a)表示樹脂層形成工序后，圖8(b)表示接合工序。
[0046]圖9是圖8的I1-1I部分的示意剖視圖。
[0047]圖10是表示本發明的第二實施方式的液冷套的制造方法的立體圖，其中，圖10(a)表示表面處理工序，圖10(b)表示切削工序。
[0048]圖11是表示第二實施方式的液冷套的制造方法的立體圖，其中，圖11 (a)表示切削工序后，圖11 (b)表示接合工序。
[0049]圖12是表示變形例的立體圖。
[0050]圖13是表示本發明的第三實施方式的液冷套的制造方法的立體圖，其中，圖13(a)表示金屬構件，圖13(b)表示表面處理工序。
[0051]圖14是表示第三實施方式的液冷套的制造方法的樹脂層形成工序的立體圖。
[0052]圖15(a)是表不金屬構件的變形例的立體圖，圖15(b)是表不翅片的變形例的剖視圖。
[0053]圖16是表示