1是本發(fā)明的輪胎輻射型微波硫化機裝配正視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的輪胎輻射型微波硫化機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體構(gòu)造進行詳細地描述。
[0026]本發(fā)明的輪胎輻射型微波硫化機裝配圖如圖1，其結(jié)構(gòu)包括:1_圓柱形爐腔，2-爐門，3-聯(lián)鎖微動開關(guān),4-出氣窗,5-熱繼電器,6-磁控管及功率放大器,7-喇口八形波導(dǎo)，8-加壓模具上模，9-加壓模具下模，10-輪胎定型模具上模，11-輪胎定型模具下模，12-充氣膠囊，13-中空支撐臺，14-氣動卡盤15-中空轉(zhuǎn)臺，16-充氣軸，17-氣門嘴，18-出氣孔，19-充氣孔，20-模腔。其中，圓柱形爐腔為微波硫化的容器；爐門為取放輪胎加壓模具和定型模具的開口 ；聯(lián)鎖微動開關(guān)防止磁控管在爐門未關(guān)閉的條件下工作，保證操作的安全性；出氣窗用于爐腔對外通風(fēng)散熱，熱繼電器控制爐腔內(nèi)的溫度，其位置如圖2中所示；磁控管為微波發(fā)射源，功率放大器用于放大功率，喇叭形波導(dǎo)用于傳輸微波，其位置如圖2中所示；加壓模具提供輪胎硫化所需的外壓，所設(shè)出氣孔用于排放硫化過程中產(chǎn)生的潮氣和廢氣；輪胎定型模具用于輪胎硫化過程中的定型；充氣膠囊提供輪胎硫化所需的內(nèi)壓；支撐臺用于支撐加壓模具；氣動卡盤用于夾緊支撐臺；轉(zhuǎn)臺施加旋轉(zhuǎn)動力；充氣軸為充氣通道；氣門嘴為加壓氣體氮氣的入口。
[0027]所述圓柱形爐腔，為微波硫化的容器，為不銹鋼材料，除在其上方設(shè)有出氣窗、底端有充氣軸和支撐臺外，其余部分均封閉。其上方設(shè)置有熱繼電器，上壁為爐門，爐門內(nèi)壁、爐腔下壁以及側(cè)壁上連接有磁控管、功率放大器及喇叭形波導(dǎo)。輪胎、加壓模具、定型模具及充氣膠囊在其內(nèi)部。爐腔下表面有花鍵凹槽，與轉(zhuǎn)臺上的花鍵凸起相配合。
[0028]所述爐門，為爐腔上壁，便于取放輪胎加壓和定型模具，其中部的聯(lián)鎖微動開關(guān)可防止未關(guān)閉爐門的情況下磁控管工作，保證操作的安全性。
[0029]所述出氣窗，為窗柵形，其外側(cè)配置的熱繼電器通過感應(yīng)出氣窗處的散熱溫度來監(jiān)控爐腔內(nèi)的工作溫度，當溫度超過150°C時，自動切斷輸入電路。
[0030]所述磁控管，一側(cè)連接在爐門內(nèi)壁、爐腔下壁和側(cè)壁上，另一側(cè)連接功率放大器和空心喇叭形金屬波導(dǎo)，波導(dǎo)口緊貼加壓模具，每個位置均有三個磁控管并排分布。磁控管產(chǎn)生2450MHz的微波經(jīng)功率放大器，使功率迅速增大至5kW至10kW，再經(jīng)喇叭形波導(dǎo)透過模具直接輻射在輪胎上，根據(jù)輪胎各部位所需能量的不同改變功率的大小，提供輪胎各部位所需的能量。
[0031]所述加壓模具，為能穿透微波的聚四氟乙烯材料，圓柱形，上下合模式，上模外壁有外螺紋，下模內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，利用外部設(shè)備將上下模擰緊，提供輪胎硫化所需的外壓。下模的側(cè)壁上設(shè)有出氣孔，便于排放硫化過程中產(chǎn)生的潮氣和廢氣。
[0032]所述輪胎定型模具，放置在加壓模具上下模間的凹槽內(nèi)，為能穿透微波的陶瓷材料，壁厚標準為承受輪胎硫化所需壓力時壁厚的1.2倍，上下合模式，上下模均為圓柱形，內(nèi)壁均有花紋，用于輪胎硫化過程中的定型。
[0033]所述充氣膠囊，其材質(zhì)為硅橡膠，充入氮氣后提供輪胎硫化所需的內(nèi)壓，便于輪胎定型。
[0034]所述支撐臺，位于加壓模具的下方，貫穿轉(zhuǎn)臺，用于支撐加壓模具，為能穿透微波的陶瓷材料，圓柱形，中空，其下方有放置氣門嘴的開孔。在支撐臺的底部設(shè)置氣動卡盤，用來夾緊支撐臺。
[0035]所述轉(zhuǎn)臺，中空，設(shè)有花鍵凸起，與爐腔下表面的花鍵凹槽相匹配，爐腔隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，將微波輻射到輪胎的各個部位，提高輪胎受熱均勻性；
[0036]所述充氣軸，為能穿透微波的陶瓷材料，中空，貫穿支撐臺和轉(zhuǎn)臺，上部有充氣孔并嵌套有充氣膠囊，下部有氣門嘴。
[0037]所述氣門嘴，位于充氣軸的下部，穿過支撐臺的開孔傾斜插入充氣軸內(nèi)，外部與制氣設(shè)備相連，通過中空的充氣軸將供壓氮氣送入充氣膠囊內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:該硫化機包括圓柱形爐腔；位于爐腔上側(cè)的爐門，以及位于爐門開口中部的聯(lián)鎖微動開關(guān)；位于爐門上方的出氣窗，以及位于出氣窗外側(cè)的熱繼電器；位于爐門內(nèi)壁、爐腔下壁和側(cè)壁上的磁控管，以及與磁控管相連的功率放大器和喇叭形波導(dǎo)；位于爐腔內(nèi)部的加壓模具、輪胎定型模具及充氣膠囊；位于加壓模具下方的中空支撐臺，以及位于支撐臺下方的氣動卡盤；位于爐腔下方的中空轉(zhuǎn)臺；貫穿支撐臺和轉(zhuǎn)臺的充氣軸以及傾斜插入充氣軸下方的氣門嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述圓柱形爐腔，為不銹鋼材料，除在其上方設(shè)有出氣窗、底端有充氣軸和支撐臺外，其余部分均封閉；爐腔下表面有花鍵凹槽，與轉(zhuǎn)臺上的花鍵凸起相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述爐門，為爐腔上壁，爐門開口處中部配備聯(lián)鎖微動開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述出氣窗，呈窗柵形，其外側(cè)配置熱繼電器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述磁控管，一側(cè)連接在爐門內(nèi)壁、爐腔下壁和側(cè)壁上，另一側(cè)連接功率放大器和空心喇叭形金屬波導(dǎo)，波導(dǎo)口緊貼加壓模具，每個位置均有三個磁控管并排分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述加壓模具，為能穿透微波的聚四氟乙烯材料，圓柱形，上下合模式，上模外壁有外螺紋，下模內(nèi)壁有內(nèi)螺紋；下模的側(cè)壁上設(shè)有出氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述輪胎定型模具，放置在加壓模具內(nèi)部，為能穿透微波的陶瓷材料，上下合模式，上下模均為圓柱形，內(nèi)壁均有花紋；模內(nèi)有充氣膠囊，其材質(zhì)為硅橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述支撐臺，位于加壓模具的下方，為能穿透微波的陶瓷材料，圓柱形，中空，其下方有放置氣門嘴的開孔；支撐臺底部有氣動卡盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述充氣軸，為能穿透微波的陶瓷材料，中空，貫穿支撐臺和轉(zhuǎn)臺，上部有充氣孔并嵌套有充氣膠囊，下部有氣門嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎輻射型微波硫化機，其特征在于:所述氣門嘴，位于充氣軸的下部，穿過支撐臺的開孔傾斜插入充氣軸內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎輻射型微波硫化機，包括圓柱形爐腔；位于爐腔上側(cè)的爐門，以及位于爐門開口中部的聯(lián)鎖微動開關(guān)；位于爐門上方的出氣窗，以及位于出氣窗外側(cè)的熱繼電器；位于爐門內(nèi)壁、爐腔下壁和側(cè)壁上的磁控管，以及與磁控管相連的功率放大器和喇叭形波導(dǎo)；位于爐腔內(nèi)部的加壓模具、輪胎定型模具及充氣膠囊；位于加壓模具下方的中空支撐臺，以及位于支撐臺下方的氣動卡盤；位于爐腔下方的中空轉(zhuǎn)臺；貫穿支撐臺和轉(zhuǎn)臺的充氣軸以及傾斜插入充氣軸下方的氣門嘴。本發(fā)明基于輪胎微波硫化的優(yōu)越性，設(shè)計了一種輪胎輻射型微波硫化機，該硫化機能夠根據(jù)輪胎各部位所需能量的不同提供能量，避免輪胎溫度分布不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)。
【IPC分類】B29C35-08
【公開號】CN104690858
【申請?zhí)枴緾N201410741033
【發(fā)明人】李慶領(lǐng), 梁云, 陳海龍, 張偉, 李濤
【申請人】青島科技大學(xué)
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月7日