炮彈精確制導天線主次鏡的成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及注塑成型技術領域，尤其涉及一種炮彈精確制導天線主次鏡的成型工 藝。
【背景技術】
[0002] 用于炮彈精確制導天線上的主次鏡是炮彈精確制導天線的主承載體，目前國內炮 彈精確制導天線是一項空白，這主要是由于主次鏡的注塑成型工藝難度大，以目前國內現 有的技術來進行生產的話，很難控制產品的質量和生產成本。
【發明內容】
[0003] 為了克服上述缺陷，本發明提供了一種炮彈精確制導天線主次鏡的成型工藝，該 成型工藝不僅簡單合理，而且經該成型工藝制得的產品性能優異。
[0004] 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種炮彈精確制導天線主次鏡 的成型工藝，其特征在于：主要包括加工步驟如下：
[0005] (1)注塑材料選取：選用PC塑料作為注塑材料；
[0006] (2)模具制作：該步驟中采用模具鋼材料來制作模具；選用螺桿式注塑機，并對注 塑機的注塑螺桿尺寸進行優化，使注塑機料筒內熔化后的原料儲存量不超過經注塑成型后 制得注塑產品重量的2倍；
[0007] (3)預處理：在開始注塑前，①將注塑材料放置在料斗干燥機內以200°C~250°C 烘干1~3小時，使注塑材料完全干燥；②將模具固定于注塑機上，并對模具進行預熱，預熱 溫度控制在IKTC~120°C ;
[0008] (4)注塑成型：該步驟主要通過定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻和開模取 件5個階段制得注塑產品；其中，熔融塑化階段中，料筒溫度控制在250°C~300°C ;施壓注 射階段中，注射壓力控制在70~90MPa/m2,且同時控制所述注塑機于3秒內注射出長度為 80cm以上的熔化原料；
[0009] (5)真空鍍膜：對步驟（4)中制得的注塑產品進行真空鍍膜，真空鍍膜的膜厚為 0. 04 μ m ~0. 06 μ m ;
[0010] (6)噴涂保護劑：該保護劑是由DJB-823固體薄膜保護劑和混合溶劑組成的溶液， 其中所述DJB-823固體薄膜保護劑的質量百分比為1%~3% ;另通過噴涂機將該保護劑溶 液噴涂至步驟（5)中制得的真空鍍膜表面，噴涂厚度控制在35 μ m~40 μ m，并將噴涂后的 產品進行加熱固化。
[0011] 作為本發明的進一步改進，在開始注塑前，將注塑材料放置在料斗干燥機內以 230°C烘干3小時，使注塑材料完全干燥；并將模具固定于注塑機上，使溫度為160°C~ 170°C的高溫蒸汽通過模具的水道來對模具進行預熱，預熱溫度控制在120°C。
[0012] 作為本發明的進一步改進，在該步驟（4)中的熔融塑化階段中，料筒溫度控制在 260°C;施壓注射階段中，注射壓力控制在80MPa/m2,且同時控制所述注塑機于1. 5秒注射出 長度為80cm以上的熔化原料；充模冷卻階段中，通過高壓水泵抽取冷卻水塔中4°C~10°C 的冷水，并高速注射入模具的水道中來對模具進行冷卻；開模取件階段中，取件后，向模具 中吹入高壓氣流以對模具進行清理和干燥。
[0013] 作為本發明的進一步改進，采用真空蒸發鍍膜方式對步驟（4)中制得的注塑產品 進行真空鍍膜，真空鍍膜的膜厚為0. 05 μ m。
[0014] 作為本發明的進一步改進，所述DJB-823固體薄膜保護劑的質量百分比為2%。
[0015] 作為本發明的進一步改進，按照質量百分比計，混合溶劑由55%~65%的120號溶 劑汽油和35%~45%的正丁醇組成。
[0016] 作為本發明的進一步改進，按照質量百分比計，混合溶劑由60%的120號溶劑汽油 和40%的正丁醇組成。
[0017] 作為本發明的進一步改進，在該步驟（6)中，放置入所述噴涂機中的該保護劑溶液 的溫度控制在50°C~65°C;另將噴涂后的產品放置在烘烤箱內以115°C~125°C烘干20~ 30分鐘，使噴涂在真空鍍膜表面上的保護劑溶液進行加熱固化。
[0018] 本發明的有益效果是：該成型工藝簡單合理，經該成型工藝制得的產品不僅有良 好的透明度、透光率達到85%以上，使用壽命長，可達到15年；而且還具有良好的耐高低溫 性能和抗拉強度，可耐高溫+200°C、耐低溫-100°C，抗拉強度可達到20KG。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明所述成型工藝的流程圖；
[0020] 圖2為經本發明所述成型工藝制得的次鏡產品的結構示意圖；
[0021] 圖3為經本發明所述成型工藝制得的主鏡產品的結構示意圖；
[0022] 圖4為經本發明所述成型工藝制得的次鏡產品與主鏡產品組裝在一起的結構示 意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面參照附圖對本發明的炮彈精確制導天線主次鏡的成型工藝的實施例進行詳 細說明。
[0024] 本發明的一種炮彈精確制導天線主次鏡的成型工藝，主要包括加工步驟如下：
[0025] (1)注塑材料選取：選用PC塑料作為注塑材料；優選的，選用日本三菱PC-S300IR 工程塑料；
[0026] (2)模具制作：該步驟中采用高鏡面、高耐壓的模具鋼材料來制作模具；選用螺桿 式注塑機，并對注塑機的注塑螺桿尺寸進行優化，使注塑機料筒內熔化后的原料儲存量不 超過經注塑成型后制得注塑產品重量的2倍，該注塑產品為主鏡產品和次鏡產品；
[0027] (3)預處理：在開始注塑前，①將注塑材料放置在料斗干燥機內以200°C~250°C 烘干1~3小時，使注塑材料完全干燥；②將模具固定于注塑機上，并對模具進行預熱，預熱 溫度控制在IKTC~120°C ;
[0028] (4)注塑成型：該步驟主要通過定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻和開模取 件5個階段制得注塑產品；其中，熔融塑化階段中，料筒溫度控制在250°C~300°C ;施壓注 射階段中，注射壓力控制在70~90MPa/m2,且同時控制所述注塑機于3秒內注射出長度為 80cm以上的熔化原料；
[0029] (5)真空鍍膜：對步驟（4)中制得的注塑產品進行真空鍍膜，真空鍍膜的膜厚為 0. 04 μ m ~ 0. 06 μ m ；
[0030] (6)噴涂保護劑：該保護劑是由DJB-823固