塑料瓶回收加工方法及其回收加工生產線的制作方法
【專利說明】塑料瓶回收加工方法及其回收加工生產線
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種塑料瓶回收加工方法，還涉及一種用于該塑料瓶回收加工方法的生產線。
【背景技術】
[0003]廢舊塑料瓶回收利用是環保的要求。現在回收價值較高的塑料瓶主要有礦泉水瓶和碳酸飲料瓶。礦泉水瓶和碳酸飲料瓶的主要材料為PET (Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇醋)，也叫滌輪'樹脂。瓶蓋的材料為ABS (Acrylonitrile butadieneStyrene copolymers，丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物)、PS (Polystyrene，聚苯乙稀)、PE(polyethylene，聚乙稀)或PP (Polypropylene，高聚物聚丙稀)。ABS蓋和PS蓋為沉水蓋，PE蓋和PP蓋為不沉水蓋。
[0004]在回收塑料瓶的過程中，為了提高塑料瓶的純度，不僅要去除標簽、膠水以及飲料殘留物，還要分離出瓶蓋。在傳統的礦泉水瓶回收技術中，由于加工設備簡陋和加工方法粗糙，不僅生產效率低下，而且塑料回收質量不高。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率更高和回收質量更高的塑料瓶回收加工方法。還提供一種生產效率更高和回收質量更高的塑料瓶回收加工生產線。
[0006]本發明的塑料瓶回收加工方法包括如下步驟:a.分揀，根據顏色對塑料瓶進行分類并去除裝有金屬或者砂石的塑料瓶；b.破碎，對分揀后的塑料瓶進行剪切式破碎以得到塑料瓶片；c.蒸煮，用75-82°C的蒸煮溫度對剪切式破碎的塑料瓶片進行加熱蒸煮以去除塑料瓶片上標簽的粘性以及殘留液的粘性；d.去蓋雜，對蒸煮后的塑料瓶片進行鹽堿水浮洗和過濾以去除蓋雜去黑點，對去除蓋雜后的塑料瓶片進行水平螺旋攪動以使塑料瓶片經過篩孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑點；f.去標簽，對去除黑點后的塑料瓶片進行向上螺旋攪動以及從兩側向上鼓風以去除塑料瓶片中的標簽；g.干燥，對去除標簽后的塑料瓶片進行向上螺旋翻炒以及從底部鼓風加熱干燥。
[0007]所述d步驟為，通過鹽度為18.88%-20%的氯化鈉和碳酸鈉混合溶液對蒸煮后的塑料瓶片進行浮洗和過濾以去除蓋雜。
[0008]所述e步驟為，對去除蓋雜后的塑料瓶片進行水平螺旋攪動使塑料瓶片先后經過粗篩孔摩擦和細篩孔摩擦，同時用水對塑料瓶片進行噴洗，以去除塑料瓶片上的黑點。
[0009]所述f步驟為，將去黑點后的塑料瓶片流過豎直嚙合的固定螺旋葉與活動螺旋葉之間，轉動活動螺旋葉對塑料瓶片進行碾壓摩擦以剝離粘連在塑料瓶片上的標簽，從兩側向上對經過碾壓摩擦的塑料瓶片進行鼓風以分離出塑料瓶片中的標簽。
[0010]本發明的塑料瓶的回收加工生產線包括分揀平臺、剪切式破碎機、蒸煮箱、鹽堿水浮洗機、去黑點清洗機、去標簽預風干機和熱風干燥機；所述分揀平臺與所述剪切式破碎機之間通過第一螺旋輸送機連接；所述第一螺旋輸送機向上傾斜設置，所述第一螺旋輸送機的進料口設置在底端，所述第一螺旋輸送機的出料口設置在頂端；所述第一螺旋輸送機的底端進料口開口朝上并設置于所述分揀平臺的出料口下方以接收從分揀平臺出料口漏下的塑料瓶；所述第一螺旋輸送機頂部出料口朝下以將塑料瓶輸送到所述剪切式破碎機頂部入料口 ；所述剪切式破碎機與所述蒸煮箱之間通過第二螺旋輸送機連接；所述第二螺旋輸送機向下傾斜設置，所述第二螺旋輸送機的進料口設置在頂部，所述第二螺旋輸送機的出料口設置在底部；所述蒸煮箱的進料口和出料口分別設置在所述蒸煮箱的兩側側壁，所述蒸煮箱的進料口低于蒸煮箱的出料口，所述蒸煮箱的進料口外連接有向下傾斜的進料管，所述蒸煮箱的出料口外連接有向上傾斜的出料管；所述第二螺旋輸送機的進料口開口朝上并連接于所述剪切式破碎機的底部出料口 ；所述第二螺旋輸送機底端出料口伸入所述蒸煮箱的進料管內；所述蒸煮箱與所述鹽堿水浮洗機之間通過第三螺旋輸送機連接；所述第三螺旋輸送機向上傾斜設置，所述第三螺旋輸送機的進料口設置在底部，所述第三螺旋輸送機的出料口設置在頂部；所述第三螺旋輸送機的進料口端設置于所述蒸煮箱的出料管內并伸入到所述蒸煮箱的出料口處以抽出蒸煮箱內被蒸煮過的塑料瓶片；所述第三螺旋輸送機的出料口連接于所述鹽堿水浮洗機的進料口 ；所述鹽堿水浮洗機與所述去黑點清洗機之間通過第四螺旋輸送機連接；所述第四螺旋輸送機向上傾斜設置，所述第四螺旋輸送機的進料口在底部，所述第四螺旋輸送機的出料口在頂部；所述第四螺旋輸送機底部進料口伸入所述鹽堿水浮洗機的出料口內；所述第四螺旋輸送機的出料口連接于所述去黑點清洗機的進料口 ；所述去黑點清洗機與所述去標簽預風干機之間通過所述第五螺旋輸送機連接；所述第五螺旋輸送機向上傾斜設置，所述第五螺旋輸送機的進料口在底部，所述第五螺旋輸送機的出料口在頂部；所述第五螺旋輸送機底部進料口連接于所述去黑點清洗機的出料口 ；所述第五螺旋輸送機的出料口連接于所述去標簽預風干機的進料口 ；所述第五螺旋輸送機還設置有調速開關，所述調速開關電連接于所述第五螺旋輸送機的驅動電機的控制器；所述去標簽預風干機與所述熱風干燥機之間通過第六螺旋輸送機連接；所述第六螺旋輸送機為管狀螺旋輸送機；所述去標簽預風干機的出料口與所述第六螺旋輸送機的進料口連接，所述第六螺旋輸送機的出料口與所述熱風干燥機的進料口連接。
[0011]所述鹽堿水浮洗機包括浮洗槽、過濾網、螺旋攪拌軸、循環利用池和潛水泵；所述浮洗槽設置有排水口，所述過濾網設置于所述排水口處；所述螺旋攪拌軸平行設置于所述浮洗槽內并通過電機驅動轉動；所述潛水泵設置于所述循環利用池內，所述潛水泵的出水口通過水管連通到所述浮洗槽內；所述浮洗槽中的鹽堿水通過所述排水口處的篩網排出到所述循環利用池。
[0012]所述去黑點清洗機包括清洗箱、篩網管、螺旋攪拌葉和噴水管；所述清洗箱設置有進料口、出料口和蓋雜排出口 ；所述篩網管設置于所述清洗箱內，所述篩網管兩端分別連接所述進料口和出料口，所述篩網管的篩孔從所述進料口至出料口依次減小；所述螺旋攪拌葉間隔設置有多片并通過轉軸設置于所述篩網管內，所述螺旋攪拌葉通過電機驅動轉動；所述噴水管設置于所述清洗箱內頂壁并且噴水方向朝向所述篩網管；所述蓋雜排出口呈漏斗狀并設置于所述清洗箱底部。
[0013]所述去標簽預風干機包括機箱、固定螺旋葉、活動螺旋葉和鼓風機；所述固定螺旋葉和所述活動螺旋葉相嚙合并豎直設置于所述機箱內腔中，所述固定螺旋葉固定連接于所述機箱一側側壁，所述活動螺旋葉通過轉軸活動連接于所述機箱并通過電機驅動轉動；所述機箱設置有進風口、進料口、出料口和標簽排出口 ；所述進風口包括底部進風口和中部進風口并分別設置于所述機箱兩側；所述鼓風機的出風口分別通過所述底部進風口和中部進風口與所述機箱內腔連通；所述進料口設置于所述固定螺旋葉處的機箱上部側壁并且所述進料口朝向所述活動螺旋葉，所述出料口設置于所述機箱的底部，所述標簽排出口設置于所述所述進料口對側的機箱頂部。
[0014]所述熱風干燥機包括翻炒漏斗、螺旋轉軸、熱風箱、熱風機和加熱管；所述熱風箱頂部一側設置有進料口，另一側設置有濕熱風排出口，所述熱風箱底部設置有出料口，所述熱風箱側壁還設置有鼓風口 ；所述翻炒漏斗設置于所述熱風箱內并密封連接于所述熱風箱頂壁，所述翻炒漏斗頂部漏斗口與所述熱風箱的進料口及濕熱風出口連通，所述翻炒漏斗側壁均勻分布有連通所述翻炒漏斗內腔與熱風箱內腔的通氣孔；所述螺旋轉軸豎直設置于所述翻炒漏斗內腔中心并通過電機驅動轉動；所述熱風機的出風口通過所述熱風機的鼓風口與所述熱風箱內腔連通；所述加熱管設置于所述熱風箱內，所述加熱管上端與所述翻炒漏斗底部漏斗口連通，所述加熱管下端與所述熱風箱底部的出料口連通。
[0015]采用本發明的塑料瓶回收加工方法，由于分揀設在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分揀難度增加。由于先經過剪切式破碎再進行后續的蒸煮、浮洗、去黑點、去標簽和風干步驟，減小了塑料瓶片的尺寸，后續的操作效率更高。由于先經過蒸煮后再進行浮洗和去標簽，去除了標簽和蓋雜的粘性，更方便去標簽和去蓋雜，塑料瓶片的純度更高。由于先經過浮洗后再去黑點，先去除了尺寸較小的蓋雜和塑料瓶碎渣，使得后面的去黑點步驟中塑料瓶片與篩網接觸更直接，磨洗黑點效率更高，效果更好。由于前面步驟已經將大部分標簽剪碎、脫離、磨損和排出，所以在最后風干之前再進行去標簽，變得更加容易，而且去標簽的過程有由于有鼓風，所以同時也進行了預風干，去除了大部分水分。后續熱風風干在風干的同時帶走了蒸發的水汽，提高了干燥效率。
[0016]采用本發明的塑料瓶回收加工生產線，由于分揀設在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分揀難度增加。由于先經過剪切式破碎再進行后續的蒸煮、浮洗、去黑點、去標簽和風干步驟，減小了塑料瓶片的尺寸，后續的操作效率更高。由于先經過蒸煮后再進行浮洗和去標簽，去除了標簽和蓋雜的粘性，更方便去標簽和去蓋雜，塑料瓶片的純度更高。由于先經過浮洗后再去黑點