一種基于plc控制的雙色螺旋注條機及其注條方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注條機械，具體涉及一種基于PLC控制的雙色螺旋注條機及其注條方法，屬于電線電纜制造技術領域
【背景技術】
[0002]傳統的電線或電纜外被均為單色，已經不能滿足現在人們生產和生活的需要。為了提高線纜質量、便于識別并改善電線美觀，已有廠商制造雙色電線電纜，但是，其工序復雜，一般均需要經過兩次注條成型，且外形單一，生產效率低，自動化程度低，生產成本高。
[0003]因此，開發一種采用一次性完成雙色螺旋注條生產的設備及工藝，就變得較為迫切。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構合理，能夠形成雙色螺紋注條線的，并能夠實現自動化控制的基于PLC控制的雙色螺旋注條機，及該注條機的注條方法。
[0005]本發明為實現上述目的所采用的技術方案為:
[0006]一種基于PLC控制的雙色螺旋注條機，其包括機架，在該機架上部設有注條機本體，下部設有電動機，機架左右兩側分別設有PLC控制箱和傳動機構，所述電動機通過傳動機構與所述注條機本體相連接；所述注條機本體包括鑄銷發熱筒，在鑄銷發熱筒左側設有機芯調節絲桿，該機芯調節絲桿中部設有銅線入口，右側依次連接有機頭和機嘴，所述機嘴與傳動機構相連接，鑄鋁發熱筒后部設有機頭法蘭，該機頭法蘭中心設有膠料注入口，所述機頭上部設有注條嘴，所述機頭和機嘴之間通過一傳動軸相連接，所述機嘴中部設有出線口 ；所述的鑄鋁發熱筒上還設有一溫度傳感器，在所述PLC控制箱內設有PLC控制程序，通過獲取該傳感器實時監控并反饋的信息，實現自動化雙色注條。
[0007]所述鑄鋁發熱筒前部設有發熱筒電源插座，所述PLC控制箱通過發熱筒電源調節插頭，與發熱筒電源插座插接，為鑄鋁發熱筒供電；所述鑄鋁發熱筒的溫度傳感器設置在其上部，該溫度傳感器與發熱筒表面貼合、實時監控并反饋鑄鋁發熱筒溫度。
[0008]所述機嘴前部設有發熱片，在該發熱片上設有發熱片電源插座，該發熱片電源插座通過發熱片電源調節插頭，與所述PLC控制箱相連接；
[0009]所述機頭內設有注條內眼模和注條外眼模，在注條內眼模與注條外眼模之間，設有膠料流動通道；所述注條內眼模呈錐形，且中部設有銅線輸送通道所述注條外眼模包括上注條外眼模和下注條外眼模，其中，在上注條外眼模上，設有注條通道；所述注條內眼模一端與所述機芯調節絲桿相連接，且該連接端設有螺紋。
[0010]所述傳動機構包括傳動齒輪組和鏈條。
[0011]根據所述基于PLC控制的雙色螺旋注條機的注條方法，其其包括以下步驟:
[0012](I)開機，PLC控制程序初始化；
[0013](2) PLC控制程序控制鑄鋁發熱筒和發熱片開始工作；
[0014](3)設置銅線上料機，當溫度達到預設的工作溫度時，在PLC控制程序控制下，自動將銅線通過銅線入口，送入到鑄鋁發熱筒中；
[0015](4)銅線進入鑄鋁發熱筒后，將膠料A從膠料注入口注入，同時，將膠料B從注條嘴注入；
[0016](5)膠料A和膠料B進入注條機后，在預設的工作溫度下，變成熔融狀態，且膠料B附著于膠料A表面，形成雙色膠料；
[0017](6)在傳動機構的傳動下，帶動所述外眼模轉動，銅線在輸送過程中，膠料成螺旋狀附著于銅線周圍，出外眼模后，膠料冷卻固化，得到雙色螺旋注條線。
[0018]所述步驟(I)還包括，PLC控制程序初始化，輸入注條參數后，先自動檢查各傳感器是否正常工作，如果檢測到有傳感器不能正常工作，則發出警報，并在PLC控制箱上顯示問題傳感器位置；所述PLC控制程序溫度控制方法為:
[0019](11)當設備剛開始工作時，PLC控制箱通過發熱筒電源調節插頭和發熱片電源調節插頭，輸出1A電流，使發熱片和發熱筒快速加熱，當溫度離預設的工作溫度差5°C時，控制發熱筒電源調節插頭和發熱片電源調節插頭，輸出7A電流，慢速加熱，當達到預設的工作溫度后，則輸出5A電流進行保溫；
[0020](12)設備在達到預設的工作溫度工作期間，若溫度傳感器感應到當前溫度小于預設的工作溫度I?5攝氏度時，調節輸出電流至7A進行加熱，若當前溫度小于預設的工作溫度5攝氏度以上時，調節輸出電流值1A進行加熱；
[0021](13)若溫度傳感器感應到當前溫度高于預設的工作溫度I?5攝氏度時，調節輸出電流至2A進行保溫，若當前溫度高于預設的工作溫度5攝氏度以上時，停止加熱，待冷卻至預設的工作溫度后，繼續提供5A電流保溫。
[0022]所述步驟(2)還包括，根據輸入參數，自動調節機芯調節絲桿，對螺紋大小進行控制；步驟(3)及(5)中所述預設的工作溫度為80?120°C。
[0023]所述步驟(6)具體包括:膠料A在注條內眼模中，在壓力作用下，包覆于銅線外表面；同時，膠料B通過外眼模，附著于膠料A表面，并在外眼模轉動下，在膠料A表面形成螺紋。
[0024]所述膠料A和膠料B為不同顏色的同種或異種膠料，且膠料流動通道的直徑大于注條通道的直徑。
[0025]本發明的有益效果是:本發明提供的注條機及工藝，通過PLC控制，可以實現雙色螺旋注條一次成型，替代傳統需要二次成型等多道工序，才能得到螺旋雙色注條線，大大提高生產效率；本發明通過設置控制箱和溫度傳感器，通過控制箱與傳感器以及內置軟件的配合，實現注條線的自動化生產，節約生產成本，提升產品質量。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明整體外形結構示意圖；
[0027]圖2為本發明整體剖面結構示意圖。
[0028]圖中:1.機架2.電動機3.控制箱4.傳動機構
[0029]5.鑄鋁發熱筒6.機芯調節絲桿7.銅線入口 8.機頭
[0030]9.機嘴10.機頭法蘭11.注條嘴12.傳動軸
[0031]13.出線口 14.發熱筒電源插座
[0032]15.發熱筒電源調節插頭
[0033]16.溫度傳感器17.發熱片18.發熱片電源插座
[0034]19.發熱片電源調節插頭20.注條內眼模
[0035]21.上注條外眼模
[0036]22.膠料流動通道23.銅線輸送通道24.下注條外眼模
[0037]25注條通道
【具體實施方式】
[0038]實施例:請參見圖1和圖2，本實施例提供的基于PLC控制的雙色螺旋注條機，其包括機架1，在該機架I上部設有注條機本體，下部設有電動機2，機架I左右兩側分別設有控制箱3和傳動機構4，所述電動機2通過傳動機構4與所述注條機本體相連接；所述注條機本體包括鑄鋁發熱筒5，在鑄鋁發熱筒5左側設有機芯調節絲桿6，該機芯調節絲桿6中部設有銅線入口 7，右側依次連接有機頭8和機嘴9，所述機嘴9與傳動機構4相連接，鑄鋁發熱筒5后部設有機頭法蘭10，該機頭法蘭10中心設有膠料注入口，所述機頭8上部設有注條嘴11，所述機頭8和機嘴9之間通過一傳動軸12相連接，所述機嘴9中部設有出線口13 ;所述的鑄鋁發熱筒5上還設有一溫度傳感器16，在所述PLC控制箱3內設有PLC控制程序，通過獲取該溫度傳感器16實時監控并反饋的信息，實現自動化雙色注條。
[0039]所述鑄鋁發熱筒5前部設有發熱筒電源插座14，所述控制箱3通過發熱筒電源調節插頭15，與發熱筒電源插座14插接，為鑄鋁發熱筒5供電；所述鑄鋁發熱筒5的溫度傳感器16設置在其上部，該溫度傳感器16與鑄鋁發熱筒5表面貼合、實時監控并反饋鑄鋁發熱筒5溫度。
[0040]所述機嘴9前部設有發熱片17，在該發熱片17上設有發熱片電源插座18，該發熱片電源插座18通過發熱片電源調節插頭19，與所述控制箱3相連接。
[0041 ] 所述傳動機構4包括傳動齒輪組和鏈條。
[0042]所述機頭8內設有注條內眼模20和注條外眼模，在注條內眼模20與注條外眼模之間，設有膠料流動通道22。
[0043]所述注條內眼模20呈錐形，且中部設有銅線輸送通道23。
[0044]所述注條外眼模包括上注條外眼模21和下注條外眼模24，其中，在上注條外眼模上，設有注條通道25。
[0045]所述注條內眼模20 —端與所述機芯調節絲桿6相連接，且該連接端設有螺紋。
[0046]根據所述基于PLC控制的雙色螺旋注條機的注條方法，其包括以下步驟:
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