適用于多穴模具的注塑工藝及其注塑設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于塑料制品加工的注塑工藝及其設(shè)備，尤其是一種適用于多穴 模具的注塑工藝及其注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著塑料產(chǎn)品需求的不斷加大，對于注塑加工的效率的改進(jìn)一直備受關(guān)注；而在 注塑過程中，包含有多個(gè)型腔的多穴注塑模具的應(yīng)用也日益廣泛，其可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品 的加工成型，例如食品包裝行業(yè)，其采用多穴模具進(jìn)行注塑加工可使得生產(chǎn)效率顯著改善。
[0003] 然而，現(xiàn)有的多穴模具的注塑加工過程中，由于多穴模具內(nèi)部多個(gè)型腔的分布，以 及注塑流道的分布極為復(fù)雜；注塑原料在模具內(nèi)部的分布狀態(tài)難以實(shí)現(xiàn)均化，從而在難以 保證注塑加工的效率得到顯著改善的同時(shí)，對于注塑產(chǎn)品的質(zhì)量亦由可能造成相當(dāng)?shù)挠?響。目前，多數(shù)多穴模具的注塑加工僅可實(shí)現(xiàn)包含有兩個(gè)型腔的多穴模具的加工，當(dāng)注塑模 具內(nèi)包含有四個(gè)型腔時(shí)，產(chǎn)品的良品率則難以得到保證；同時(shí)，由于對于食品包裝行業(yè)，傳 統(tǒng)的注塑方式為使得注塑原料順利塑化，其往往需采用較高的注塑溫度，而部分注塑原料 在長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，會產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)，從而對食品安全產(chǎn)生惡劣的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑工藝及其設(shè)備，其可在對于多穴模具進(jìn) 行注塑加工的過程中，避免注塑原料在多穴模具內(nèi)部由于其流道分布復(fù)雜，而導(dǎo)致注塑效 率下降、殘品率較高等現(xiàn)象。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種適用于多穴模具的注塑工藝及其注塑設(shè) 備，其包括如下步驟： 1) 依據(jù)注塑模具內(nèi)部型腔的數(shù)量與分布結(jié)構(gòu)，于注塑模具的端面之上進(jìn)行，用于充填 注塑原料的進(jìn)膠口的位置的設(shè)置；所述注塑模具內(nèi)部包含有至少四個(gè)型腔； 2) 采用多套注射機(jī)構(gòu)與步驟1)中設(shè)置的進(jìn)膠口一一對應(yīng)，使得多套注射機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行 注塑加工；每一套注塑機(jī)構(gòu)中所對應(yīng)的注塑加工的過程中，注塑原料在注塑機(jī)構(gòu)內(nèi)部均采 用多段式注塑加工方式； 3) 對完成注塑后的注塑模具進(jìn)行開模與頂出處理。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1)中，依據(jù)注塑模具內(nèi)部型腔的數(shù)量與分布結(jié) 構(gòu)，于注塑模具的端面之上進(jìn)行進(jìn)膠口的位置的設(shè)置的具體方法為：將進(jìn)膠口設(shè)置于注塑 模具的各個(gè)端面中，與該進(jìn)膠口相對應(yīng)的多個(gè)型腔中的每一個(gè)型腔之間的距離之和最小的 端面之上；所述進(jìn)膠口所在的端面中，進(jìn)膠口設(shè)置于，與該進(jìn)膠口相對應(yīng)的多個(gè)型腔于上述 端面的投影位置的中央位置。
[0007] 采用上述方案，其可使得進(jìn)膠口與其所對應(yīng)的型腔之間的流道距離最小，從而提 高注塑加工的效率，并降低注塑原料在流道內(nèi)的冷卻時(shí)間，進(jìn)而提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；同 時(shí)，將進(jìn)膠口設(shè)置于其所對應(yīng)的多個(gè)型腔的中心位置，可使得注塑原料在流道與型腔內(nèi)的 分布均度得到進(jìn)一步的優(yōu)化，從而在實(shí)現(xiàn)多穴同時(shí)加工的前提下，有效確保了注塑產(chǎn)品的 良品率。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中，每一套注塑機(jī)構(gòu)中所對應(yīng)的注塑加工的 過程中，注塑原料在注塑機(jī)構(gòu)內(nèi)部均采用三段式注塑加工方式，其依次分為進(jìn)料段加工、壓 縮段加工與計(jì)量段加工，其中，任意一個(gè)注塑加工段的注塑加工過程均包括有至少兩個(gè)加 熱段。
[0009] 采用上述方案，其可通過多段式注塑加工，使得注塑原料在注塑機(jī)構(gòu)內(nèi)，根據(jù)其所 處注塑加工段不同而進(jìn)行不同的溫度與速率的控制，從而提高注塑原料的塑化均度，進(jìn)而 改善后續(xù)注塑成型后的產(chǎn)品質(zhì)量；對于每一個(gè)注塑加工段采用多個(gè)加熱段，則可對于每一 個(gè)注塑加工段的注塑溫度的控制進(jìn)一步細(xì)化，使得注塑原料的注塑均度得以進(jìn)一步的改 善。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，任意一個(gè)注塑加工段中的任意一個(gè)加熱加工端的注塑溫 度至多為260°C，其可有效避免注塑原料長期處于高溫狀態(tài)下，使得其分子排列受到破壞， 從而裂解產(chǎn)生有害物質(zhì)。
[0011] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，注塑原料在注塑機(jī)構(gòu)內(nèi)部的計(jì)量段加工過程中，其充填 時(shí)間至多為5秒；注塑原料在注塑機(jī)構(gòu)內(nèi)部的計(jì)量段加工過程中，位于計(jì)量段加工的末端 的加熱段的設(shè)定溫度低于計(jì)量段加工中其余加熱段的設(shè)定溫度。采用上述方案，其可在計(jì) 量段加工過程，通過將注塑原料的充填時(shí)間控制在較小范圍內(nèi)，從而使得其注射入注塑模 具的過程中，注塑原料的塑化均度得以徹底的改善，從而使得注塑模具需對注塑原料提供 的閉模力得到控制，避免了注塑模具需提供的閉模力過大而產(chǎn)生的多余能耗；此外，將計(jì)量 段加工的末端的注塑溫度降低，可對注塑原料進(jìn)行進(jìn)入模具前的溫度預(yù)適應(yīng)，從而使其實(shí) 現(xiàn)漸進(jìn)塑化，進(jìn)一步的改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012] 上述適用于多穴模具的注塑工藝所基于的注塑設(shè)備包括有，由多套注塑機(jī)構(gòu)構(gòu)成 的注塑部分，以及包含有注塑模具在內(nèi)的合模部分；所述多套注塑機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一機(jī)臺之 上，且其由同一組開關(guān)模組進(jìn)行控制。采用上述設(shè)計(jì)，其將多個(gè)注塑機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一機(jī)臺， 可有效控制相關(guān)設(shè)備的占地面積；多套注塑機(jī)構(gòu)采用同一組開關(guān)模組，其可有效實(shí)現(xiàn)多套 注塑機(jī)構(gòu)的同步加工，并可減少電氣控制點(diǎn)，從而提高系統(tǒng)可靠性。
[0013] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述注射機(jī)構(gòu)均由塑化部件與驅(qū)動部件構(gòu)成，塑化部件 均包括有料筒，料筒內(nèi)部設(shè)置有，沿料筒軸線方向延伸的螺桿；所述螺桿中，其螺紋的有效 長度與螺桿外徑的比值至少為25。采用上述設(shè)計(jì)，其通過加長螺桿的長涇比，從而使得注塑 原料在料筒內(nèi)的塑化均度得到改善，并可有效控制其注塑溫度，進(jìn)一步避免注塑原料裂解 而產(chǎn)生有害物質(zhì)。
[0014] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述注塑模具內(nèi)部包含有N個(gè)型腔，N為正整數(shù)，N個(gè)型腔 的結(jié)構(gòu)彼此相同；所述注塑模具與注射機(jī)構(gòu)的相對端面設(shè)置有M個(gè)進(jìn)膠口，M為正整數(shù)，其 與注射機(jī)構(gòu)--對應(yīng)；每個(gè)進(jìn)膠口均與N/M個(gè)型腔彼此對應(yīng)，且其通過流道進(jìn)行連接，N與 M的比值至多為6。采用上述設(shè)計(jì)，其可實(shí)現(xiàn)每套注射機(jī)構(gòu)分別對一定數(shù)量內(nèi)的型腔進(jìn)行注 塑處理，從而即可使得每一個(gè)注射機(jī)構(gòu)注入澆口的注塑原料在一定范圍內(nèi)平均分布，從而 有效提高了熔融原料于對應(yīng)流道內(nèi)的分布均度，進(jìn)而在顯著提高注塑效率的同時(shí)，改善了 多穴模具注塑過程中的注塑成型效果。
[0015] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述注塑模具中包含有N個(gè)型腔，N為正整數(shù)，N個(gè)型腔 中包含有a套彼此采用不同結(jié)構(gòu)的型腔，a為正整數(shù)；所述注塑模具與注射機(jī)構(gòu)的相對端面 設(shè)置有M個(gè)進(jìn)膠口，M為正整數(shù)，其與注射機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，且其與型腔之間通過流道彼此連 接；每個(gè)進(jìn)膠口所對應(yīng)的型腔均采用相同的結(jié)構(gòu)，任意進(jìn)膠口所對應(yīng)的型腔的數(shù)量至少多 6個(gè)。
[0016] 采用上述設(shè)計(jì)，其可同時(shí)對于采用不同結(jié)構(gòu)的型腔分別進(jìn)行注塑加工，并可有效 避免不同結(jié)構(gòu)的型腔內(nèi)，由于其注塑的流長比不同，而導(dǎo)致熔融原料注塑不均的現(xiàn)象，從而 使得本技術(shù)方案中的注塑工藝及其設(shè)備的適用性更為廣泛。
[0017] 采用上述技術(shù)方案的適用于多穴模具的注塑工藝及其注塑設(shè)備，其可在包含有多 個(gè)型腔的多穴注塑模具的注塑過程中，通過多個(gè)注射機(jī)構(gòu)的同時(shí)工作，在多穴模具內(nèi)部的 多個(gè)型腔中同時(shí)完成注塑工作，從而有效提高注塑效率；同時(shí)，上述注塑工藝及其設(shè)備可通 過多個(gè)注射機(jī)構(gòu)對于多個(gè)型腔進(jìn)行分區(qū)處理，從而使得多個(gè)型腔以及流道內(nèi)的注塑原料的 分布更為均勻，并減少注塑后的塑料應(yīng)力不均等現(xiàn)象，從而提高了注塑加工的質(zhì)量；此外， 上述注塑設(shè)備中的多套注塑機(jī)構(gòu)在進(jìn)行多個(gè)型腔的注塑過程中，通過對每一套注塑機(jī)構(gòu)設(shè) 定不同的注塑重量、注射壓力、注射流量等參數(shù)，進(jìn)行不同的注塑條件而輸出，在同次加工 中完成不同需求的產(chǎn)品，使得其工藝的適用性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明中注塑設(shè)備側(cè)意圖； 圖2為本發(fā)明中注塑設(shè)備正視圖； 圖3為本發(fā)明中實(shí)施例1內(nèi)注塑模具示意圖； 圖4為本發(fā)明中實(shí)施例2內(nèi)注塑模具示意圖； 附圖標(biāo)記列表： 1 一料筒、2-進(jìn)料裝置、3-螺桿、4 一驅(qū)動油缸、5-型腔、6-進(jìn)膠口、7-機(jī)臺、8-注塑 模具。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語"前"