電線電纜擠出機專用兩段bm式螺桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電線電纜擠出機，具體涉及一種擠出機螺桿。
【背景技術】
[0002]電線電纜擠出成型設備多數為單螺桿擠出，螺桿是擠出機的主要部件，關系到擠出機的應用范圍和生產效率，而螺桿的結構特征、基本參數對塑料的塑化和成型效果影響較大，一般而言，材料的粘度高、流動性差的塑料摩擦生熱快，且對溫度剪切較為敏感，宜選用大長徑比，低壓縮比的螺桿；現有技術中，電線電纜擠出機螺桿均化效果不夠理想，對剪切敏感的物料受到巨大的剪切產生自升溫現象明顯，造成擠出過程中物料過熱；另外，現有螺桿剪切過程中電機功率消耗較大，物料的輸送能力不夠理想。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿，其均化效果理想，物料自升溫現象小，所消耗電機功率低，物料輸送能力強。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿，包括進料段、熔融段和均化段，所述的螺桿上全程設置有主螺紋，所述的熔融段全程設置有首尾相接的第一輔螺紋和第二輔螺紋，所述主螺紋槽深hi大于第一輔螺紋槽深h2和第二輔螺紋槽深h3 ;所述主螺紋螺旋角φ I小于第一輔螺紋螺旋角Φ 2，所述的第一輔螺紋螺旋角Φ2小于第二輔螺紋螺旋角Φ3。
[0005]所述的進料段前段上設置有雙頭螺紋。
[0006]所述的第一輔螺紋、第二輔螺紋上表面設置為圓弧形。
[0007]所述的進料段前段等距等深，螺桿根徑Dsi恒定不變；所述的進料段的后半段，螺桿根徑由Dsi漸變遞增到D S2;所述的熔融段，螺桿根徑由D S2漸變遞增到D S3;所述的均化段，螺桿根徑恒定不變。
[0008]所述螺桿的長徑比為30:1，壓縮比i=l.3-1.8。優選的，所述螺桿的壓縮比i=l.7。
[0009]所述雙頭螺紋的行程長度與進料段長度比值為1:3.6，第二輔螺紋行程長度與第一輔螺紋行程長度比值為1:3.3。
[0010]所述主螺紋螺旋角Φ1為17° 39’，第一輔螺紋螺旋角Φ2為18° 45’，所述第二輔螺紋螺旋角Φ 3為24° I’。
[0011]采用了上述技術方案后，其技術效果體現在:
1、進料段為雙頭螺紋，熔融段采用雙頭連續兩段式BM形式，輔螺紋均采用圓弧形，兩段BM首尾相通，第一段BM固體槽物料塑化后通過輔螺紋與機筒的間隙進入熔體槽，隨著螺桿的旋轉物料的前移到第二段BM，此時第一段BM的熔體槽物料進入第二段BM的固體槽，未完全塑化好的塑料小晶點經過進一步剪切、摩擦、擠壓直到全部塑化后經過第二段BM輔螺紋與機筒的間隙進入第二段BM的熔體槽，均化效果比一段式BM更好；
2、輔螺紋的作用只是使固體床固定，防止固體床解體和轉移，只有熔融的物料才能通過輔螺紋和機筒的間隙進入融體槽，輔螺紋圓弧形和普通矩形螺紋相比，物料在螺棱與機筒間的剪切面積明顯減小，而剪切面的減小物料受到的剪切也較少，對剪切敏感的物料受到巨大的剪切產生自升溫現象也隨之減小，同時隨著剪切面的減少所消耗電機功率也同時降低，節省了能源。
[0012]3、進料段采用雙頭螺紋，導程和普通BM螺桿螺距相同，可提高物料的輸送能力； 4、長徑比較大為30:1，塑化能力較強，可適當提高螺桿轉速，擠出量可提高1.1-1.3
倍；且設有連續兩段BM，壓縮比i比普通一段式BM螺桿小，i=l.3-1.8就可以達到較好的塑化效果(普通一段式BM螺桿的壓縮比常設為i=2-2.4左右)，物料受到剪切和擠壓所產生的熱量減小，避免使熱敏感的物料產生過熱。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿的結構示意圖；
圖2是本發明的電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿的進料段的示意圖；
圖3是本發明的電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿的熔融段的示意圖；
圖4是本發明的電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿的均化段的示意圖；
圖5是圖3沿K-K線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0015]如圖1至圖5可見，本發明的電線電纜擠出機專用兩段BM式螺桿，包括進料段1、熔融段2和均化段3，所述的螺桿上全程設置有主螺紋4，所述的熔融段2全程設置有首尾相接的第一輔螺紋5和第二輔螺紋6，所述主螺紋4槽深hi大于第一輔螺紋5槽深h2和第二輔螺紋6槽深h3。
[0016]所述主螺紋4螺旋角Φ1小于第一輔螺紋5螺旋角Φ 2，所述的第一輔螺紋5螺旋角小于第二輔螺紋6螺旋角Φ3。從而使得在第一輔螺紋5行程范圍內的熔融段2，固體槽寬度逐漸減小直至消失，熔體槽寬度則逐漸增大，所述第一輔螺紋5具備一個合適的行程，從而使得在第一輔螺紋5結尾的位置，主螺紋4和第一輔螺紋5間距為零，從而使得所有物料進入該位置的熔體槽。
[0017]在第二輔螺紋6所在的熔融段2上，固體槽和熔體槽的寬度再次呈現上述規律。也就是說，第二輔螺紋6起始位置，螺桿的固體槽寬度最大，熔體槽寬度為零；第二輔螺紋6具備一個合適的行程，從而使得在第二輔螺紋6結尾的位置，主螺紋4和第二輔螺紋6間距為零，即固體槽寬度為零，熔體槽寬度達到最大。
[0018]因而隨著螺桿轉動，物料從第一輔螺紋5結尾位置將全部自動進入第二輔螺紋6所在的熔融段2的固體槽，在第二輔螺紋6所在的熔融段2的末尾，固體槽寬度為零，所有物料全部進入均化段3。
[0019]熔融段2采用雙頭連續兩段式BM形式，輔螺紋均采用圓弧形，兩段BM首尾相通，第一段BM固體槽物料塑化后通過輔螺紋與機筒的間隙進入熔體槽，隨著螺桿的旋轉物料前移到第二段BM的前段，此時第一段BM的熔體槽物料進入第二段BM的固體槽，未完全塑化好的塑料小晶點經過進一步剪切、摩擦、擠壓直到全部塑化后經過第二段BM輔螺紋與機筒的間隙進入第二段BM的熔體槽，均化效果比一段式BM更好。
[0020]所述的第一輔螺紋5螺旋角Φ 2小于第二