一種超薄聚氨酯熱熔膠樹脂淋膜加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及聚氨酯熱熔膠樹脂淋膜工藝，具體涉及一種超薄聚氨酯熱熔膠樹脂淋 膜加工工藝，生產的超薄聚氨酯熱熔膠薄膜厚度為10 - 50um，表面無摩擦劃痕。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜是一種使用廣泛的粘合劑，可用于多種材料粘結，粘結強 度高、質地柔軟，而且，軟化溫度越低的聚氨酯樹脂越柔軟。聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜通常使 用熔融涂布工藝加工生產，生產出來的聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜厚度通常大于50um，無法生 產厚度在10 - 50um超薄聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜，而且，涂布生產的膜表面會留下涂布頭摩 擦產生的縱向細條，當厚度越小，劃痕越嚴重，接近50um時，這種摩擦痕尤為明顯，用現有 的涂布加工工藝無法生產出10 - 50um的聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜。
[0003] 現有的聚氨酯熱熔膠樹脂涂布加工工藝是采用將聚氨酯熱熔膠樹脂加熱熔融擠 出，涂布頭緊貼基材，生產速度一般不超過30m/min，通常在10 - 20m/min。由于涂布工藝 要求涂布嘴接觸基材，涂布嘴會在聚氨酯熱熔膠樹脂層表面留下涂布嘴摩擦產生的劃痕， 影響產品平整性和表觀質量。
[0004] 目前，現有的涂布加工工藝只能生產厚度大于50um的聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜，通 常生產的產品厚度為60 - 150um，當用涂布工藝生產厚度為50 - 60um產品時，會在產品 的表面留下明顯的摩擦劃痕，如生產厚度更薄的產品會造成薄膜漏涂，涂頭的涂布嘴磨損， 10 - 50um聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜無法用涂布工藝生產。
[0005] 現有淋膜工藝主要應用于聚乙烯、聚丙烯等高軟化點的樹脂加工，也有用于EVA 熱熔膠加工的，由于聚氨酯樹脂軟化點低、粘性大、冷卻結晶速度慢，使用常用的淋膜機和 淋膜工藝會造成聚氨酯熱熔膠樹脂與冷缸粘連，另外，淋膜工藝產生的切邊帶有聚氨酯熱 熔膠樹脂，會粘連兩邊去邊吸風管，使生產無法連續進行。
[0006] 在淋膜加工工藝中，生產速度一般在30 - 80m/min，生產速度和工作效率都高于 涂布工藝，由于聚氨酯熱熔膠樹脂冷卻結晶速度慢，尤其軟化點較低（融熔指數Μ. I.大于 10±5g/10min，2. 16kg/150°C )的聚氨酯熱熔膠樹脂，更容易與淋膜機冷缸、吸風管粘連，影 響生產順利進行。
[0007] 綜上所述，使用傳統的淋膜機和淋膜工藝無法生產軟化點較低的聚氨酯熱熔膠樹 脂薄膜。如果采用傳統的涂布工藝，更無法生產厚度在10 - 50um聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜， 即使生產出較厚的膜，膜的表面會有明顯的劃痕。因此，目前還沒有一種生產厚度在10 - 50um，軟化點較低（融熔指數Μ. I.大于10±5g/10min，2. 16kg/150°C)的聚氨酯熱熔膠樹脂 薄膜生產工藝。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的在于提供一種表面無劃痕且能實現連續化生產10 - 50um聚氨酯 熱熔膠樹脂薄膜的淋膜加工工藝，且能加工聚氨酯熱熔膠樹脂軟化溫度較低（融熔指數 Μ. I.大于10±5g/10min，2. 16kg/150°C)的聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜產品。
[0009] 本發明采用的技術方案包括以下步驟： 1) 聚氨酯熱熔膠樹脂粒子預烘干燥處理，去除水份，得到含水率低于1%的聚氨酯熱熔 膠樹脂粒子； 2) 將干燥預處理后的聚氨酯熱熔膠樹脂粒子抽入淋膜機貯料斗中，淋膜機螺桿推送并 加熱聚氨酯熱熔膠樹脂粒子，加熱過程為分段加熱，分區設定淋膜機的淋膜頭溫度，將聚氨 酯熱熔膠樹脂擠出淋膜頭。
[0010] 3)在淋膜機的冷卻缸上方加設一個噴灑剝離劑裝置，能計量、均勻地將剝離劑噴 灑于冷缸表面，剝離劑噴灑量為100 - 1000 ml/min ; 4)開動淋膜機，初設基材移動速度，即車速為10m/min，將淋膜頭移入淋膜位開始淋膜， 將聚氨酯熱熔膠樹脂淋膜在基材上，分切掉兩邊帶膠的基材邊緣部分，切下的邊料吸入防 粘吸風去邊裝置去除，當邊料去除過程平穩后，提高淋膜機車速到30 - 80m/min正常加工 速度，得到厚度為10 - 50 um的超薄聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜產品，產品表面光潔，沒有摩擦 劃痕。
[0011] 本發明所述淋膜機的螺桿為分段加熱，每一段設定加熱溫度，溫度依物料傳送方 向由低到高，依次設定溫度為60 - 160°C，進料段溫度設定60-70°C，依螺桿傳輸方向，逐漸 提高設置溫度，螺桿末端設定溫度140-160°C ;淋膜頭與螺桿連接，淋膜頭上有一細長狹鏠， 為淋膜樹脂出口，淋膜頭分區加熱，每個區設定加熱溫度在130 - 160°C范圍內。
[0012] 所述的剝離劑為表面活性物質的水溶液，表面活性物質選自十二脂肪醇聚氧乙烯 醚、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨中的一種或二種，水溶液剝離劑中每一種表 面活性物質濃度不大于1%。
[0013] 所述的防粘吸風去邊裝置為鐵質吸風管或鋁質吸風管的吸風口、氣舌和排風管的 內壁上均噴涂有特氟龍防粘涂料層，解決了淋膜加工中聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜廢邊粘管， 使產生的廢邊順利、連續、平穩去除。
[0014] 本發明所述的基材用于承接淋膜頭淋膜下來的聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜的材料，可 以是紙、PET膜、紙塑復合材料、金屬薄膜、紙塑和金屬復合材料，也可以是上述材料經過涂 布的廣品。
[0015] 本發明所述的原料聚氨酯熱熔膠樹脂粒子，其軟化點較低，融熔指數Μ. I.大于 10±5g/10min，2. 16kg/150°C。
[0016] 本發明優化工藝生產的超薄聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜，厚度在10 - 50um，表面光 潔，沒有摩擦劃痕。
[0017] 本發明的超薄聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜的優選厚度在10 - 30um。
[0018] 本發明所述的淋膜工藝是：聚氨酯熱熔膠樹脂粒子首先經過預烘干燥的處理，去 除水份，然后將聚氨酯熱熔膠樹脂粒子抽入淋膜機貯料斗中，設定螺桿加熱溫度依物料傳 輸方向由低到高為60 - 160°C;淋膜頭每個區設定溫度在130 - 160°C范圍內；設定淋膜的 目標厚度10 - 50 um (主要是10 - 30 um);淋膜機的車速開始為10m/min ;調節剝離劑噴 灑量100 - 1000 ml/min，將淋膜頭移入淋膜位開始將聚氨酯熱熔膠樹脂淋膜在基材上，分 切掉兩邊帶膠的基材邊緣部分，切下的邊料吸入防粘吸風去邊裝置去除，當邊料去除過程 平穩后，將車速提高到30 - 80m/min正常加工速度。
[0019] 本發明改進了淋膜加工工藝，發明了表面活性物質水溶液剝離劑和在淋膜機冷缸 上噴灑剝離劑的工藝，發明了在廢邊去邊吸風裝置的吸風口、氣舌、吸風管內壁噴涂特氟龍 防粘涂料層，解決了淋膜加工中聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜廢邊粘管，使產生的廢邊順利、連 續、平穩去除，不至于粘性很強的聚氨脂熱熔膠樹脂淋膜過程中發生吸風管堵塞，實現了連 續、穩定生產厚度為10 - 50 um的超薄、低軟化點、表面無摩擦劃痕的聚氨酯熱熔膠樹脂薄 膜產品。
[0020] 與現有技術相比，具有以下優點和效果： 本發明加工工藝生產出超薄聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜，薄膜厚度可達到50um以下，這是 傳統涂布工藝無法實現的； 本發明淋膜加工工藝，能用于加工軟化點較低的聚氨酯熱熔膠樹脂，其融熔指數 M. L大于10±5g/10min，2. 16kg/150°C，且能平穩、連續生產； 本發明淋膜加工工藝，能連續生產超薄聚氨脂熱熔膠樹脂薄膜，且速度達到30 - 80m/ min，最快可達80m/min，比傳統工藝有較大提高，而且，生產連續、平穩，提高了生產效率，降 低了生產成本； 本發明工藝生產的超薄聚氨酯熱熔膠樹脂薄膜，表面光潔，沒有摩擦劃痕，產品的平整 度比傳統方法有較大提升，尤其，在用于后期需要進行表面涂飾等對表面平整要求較高的 領域，擴大了產品的適用范圍。
【具體實施方式】
[0021] 下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而 本發明并不局限于以下實施例。
[0022] 實施例1 : 取融熔指數Μ. I.為15±5g/10min(2. 16kg/150°C )的聚氨酯熱熔膠樹脂，預烘至水份 含量低于1%，抽入到淋膜機貯料斗中； 設置螺桿第一段溫度為60°C，第二段溫度為KKTC，第三段溫度為130°C，第四段溫度 為135°C，第五到第六段溫度為135°C ;設置淋膜頭一區溫度為130°C，二區至八區溫度為 135°C，九區溫度135°C ;設定淋膜厚度15±3um，門幅IOOOmm ; 配制含1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液的剝離劑，調節冷缸剝離劑噴灑量為200ml/min ; 選擇基材是離型紙，開動淋膜機，初設車速為l〇m/min，將淋膜頭移入淋膜位，開始淋 膜；分切掉兩邊帶膠的基材邊緣部分，兩邊各切邊20mm，切下的邊料被吸入內涂特氟龍防 粘涂料層的鐵質防粘吸風去邊裝置，作為廢料去除；調節淋膜機車速至50m/min正常加工 速度，得到厚度15±3um的表面光滑、無摩擦劃痕的超薄聚氨酯熱熔膠薄膜產品。
[0023] 實施例2 : 聚氨酯樹脂淋膜加工，聚氨酯樹脂融熔指數Μ. I.為15±5g/10min(2. 16kg/150°C )，螺 桿和淋膜頭的溫度設定、淋膜厚度和門幅設定同實施例1，兩邊各切邊20_，切邊用聚丙烯 塑料吸風管吸走，基材是離型紙，淋膜速度50m/min，冷缸噴涂含1%十二烷基苯磺酸鈉剝離 齊[J 200ml/min。
[0024] 實施例3 : 聚氨酯樹脂淋膜加工，聚氨酯樹脂融熔指數Μ. I.為15±5g/10min(2. 16kg/150°C )， 螺桿和淋膜頭的溫度設定、淋膜厚度和門幅設定同實施例1，兩邊各切邊20_，切邊用玻璃 鋼吸風管吸走，基材是離型紙，淋膜速度50m/min，冷缸噴涂含1%十二烷基苯磺酸鈉剝離劑 200ml/min〇
[0025] 實施例4 : 聚氨酯樹脂淋膜加工，聚氨酯樹脂融熔指數Μ. I.為15±5g/10min(2. 16kg/150°C )，螺 桿和淋膜頭的溫度設定、淋膜厚度和門幅設定同實施例1，兩邊各切邊20_，切邊用普通鐵 質吸風管吸走，基材是離型紙，淋膜速度50m/min。
[0026] 實施例5 : 取融熔指數Μ. I.為10±5g/10min(2. 16kg/150°C )的聚氨酯熱熔膠樹脂，預烘至水份 含量低于1%，抽入到淋膜機貯料斗中； 設置螺桿第一段溫度為60°C，第二段溫度為KKTC，第三段溫度為130°C，第四段溫度 為145°C，第五到第六段溫度為145°C ;設置淋膜頭一區溫度為140°C，二區至八區溫度為 145°C，九區溫度145°C ;設定淋膜厚度35±3um，門幅1000mm。
[0027] 配制含1%十六烷基三甲基氯化銨的剝離劑，調節冷缸剝離劑噴灑量為IOOml/ min〇
[0028] 選擇基材是PET薄膜，開動淋膜機，初設車速為10m/min，將淋膜頭移入淋膜位，開 始淋膜；分切掉兩