和出口導向輥68，上述預熱傳動輥631、641均包括筒體661，筒體661端部設有軸端662，軸端662開設有蒸汽孔663，筒體661的外壁為中空結構，中空通道664的兩端分別與兩端軸端662的蒸汽孔663連通，蒸汽孔663處連接有蒸汽管O
[0017]聚乳酸粒料由于容易從大氣中吸收水分使聚合物水解，降低分子量，故首先通過預結晶干燥塔2進行結晶干燥避免其水解降低機械性能，干燥溫度控制在75°C，水分含量低于250ppm ;上述混料斗3可以通過管道將邊料輔料收集處連接，將邊角料進行回收利用，節約原料，原料經擠出機4熔融擠出后經T型模頭43進入縱向拉伸裝置6，熔融體經過急冷輥62壓形成膜片，再經兩組預熱輥63、64、和主動壓輥633、643進行輥壓將較厚的膜片逐漸預拉伸，再經過拉伸輥65拉伸一定倍數后經急冷鑄片輥即冷卻定型輥67進行輥壓定型，從出口導向輥68處輸出至橫向拉伸裝置7經橫向拉伸后再由切刀機切斷并經收卷機卷收；上述預熱傳動輥631、641通過在其軸端662和外壁上開設蒸汽管道使得加熱蒸汽可以直接通入傳動輥筒體661的壁上加快其加熱速度，提高輥壓效率和改善輥壓效果。
[0018]上述預結晶干燥塔2包括結晶筒21、套設在結晶筒21外壁的冷卻筒22，冷卻筒22與結晶筒21壁之間形成可供冷卻水流通的冷卻腔23，結晶筒21的入口端安裝有攪拌棒，結晶筒21的出口端連接有干燥筒24，結晶筒21的出口端與干燥筒24之間通過隔板25隔開，隔板25上設有濾孔251，濾孔251呈上大下小結構設置，結晶筒21的入口端朝外延伸有防溢出的延伸管壁26，延伸管壁26上開設有溢液口。結晶筒21與干燥筒24之間通過隔板25隔開，濾孔251的上大下小結構可以避免濾孔251堵塞，結晶筒21的入口端螺紋連接有一段延伸管壁26，該延伸管壁26可以根據結晶量的多少進行拆裝，避免量多而溢出的現象發生。
[0019]上述冷卻筒22的內壁和結晶筒21外壁上分別設有相對錯位的翅片27，冷卻筒22的下端設有冷卻水進口 231，冷卻筒22的上端設有冷卻水出口 232。冷卻水從下端朝上端逆行，可以提高冷卻結晶的效果，且尤其是對位于下端的原料有更好的冷卻效果，此外，冷卻腔23中設置的錯位翅片27可以引導冷卻水的流向，延長其在冷卻腔23中的流通時間，提高冷卻水的冷卻效率。
[0020]上述切刀機包括兩邊側板81、底座82以及安裝于兩邊側板81之間的刀軸83，刀軸83上依次間隔套設有縱向刀盤84，底座82上設有與縱向刀盤84適配的刀架85，刀架85上設有與縱向刀盤84的刀刃適配的刀槽。切刀機的設置可以對拉伸過的膜片進行縱向切片，去除邊緣多余的廢邊，該縱向刀盤84可以根據膜片所需要的寬度進行調節刀盤84之間的間隔距離。
[0021]一種利用雙向拉伸聚乳酸膜片裝置生產聚乳酸膜片的方法，其包括以下步驟，①將聚乳酸粒料進行預結晶、干燥處理后，②經真空吸料裝置送至混料斗3，將輔料、邊料粉碎料加入混料斗3，經攪拌均勻后，③輸送至擠出機4經熔融擠出，通過齒輪泵計量、過濾后擠出，并經急冷鑄片形成厚片，④對該厚片進行縱向拉伸、橫向拉伸，⑤對拉伸后的膜片進行切片、測厚、涂覆、收卷，⑥經切邊而產生的切邊料經回收裝置輸送至混料斗3。
[0022]本發明對粒料進行預結晶干燥，防止其原料水解降低機械性能，并經雙向拉伸熱定型，在縱向拉伸過程中通過遠紅外輔助加熱改善拉伸效果，并經急冷鑄片輥壓定型使得拉伸后的膜片具有較高的耐溫性，且該裝置具有廢料廢邊回收裝置，節約原料的優點。
[0023]由上述結構的拉伸裝置制得的聚乳酸膜片的抗拉強度135MPA，斷裂伸長率為105，透光率大于90，耐熱溫度達到100°C。本發明不局限于上述【具體實施方式】，本領域一般技術人員根據本發明公開的內容，可以采用其他多種【具體實施方式】實施本發明的，或者凡是采用本發明的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙向拉伸聚乳酸膜片裝置，包括供聚乳酸粒料貯存的料倉，其特征在于:所述料倉的出口通過管道連接有預結晶干燥塔，預結晶干燥塔的出口連接有混料斗，混料斗的出口連接有擠出機，擠出機的出口設有T型模頭，T型模頭的出口設有急冷輥筒組件，急冷輥筒組件的另一端連接有縱向拉伸裝置和橫向拉伸裝置，橫向拉伸裝置的出口端連接有切刀機和收卷裝置，所述縱向拉伸裝置包括位于T型模頭下方的急冷輥，急冷輥的上方設有與T型模頭連接的入口導向輥，所述急冷輥的出口端連接有第一組預熱輥和第二組預熱輥，第一、二組預熱輥均包括預熱傳動輥和預熱從動輥，第一預熱傳動輥與急冷輥連接，第一預熱從動輥連接有第一主動壓輥，第一預熱從動輥之間的出口端與第二預熱傳動輥連接，第二預熱從動輥連接有第二主動壓輥，第二預熱從動輥的出口端連接有拉伸輥，拉伸輥的出口端連接有冷卻定型輥和出口導向輥，所述預熱傳動輥包括筒體，筒體端部設有軸端，軸端開設有蒸汽孔，所述筒體的外壁為中空結構，所述中空通道的兩端分別與兩端軸端的蒸汽孔連通，蒸汽孔處連接有蒸汽管。
2.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚乳酸膜片裝置，其特征在于:所述預結晶干燥塔包括結晶筒、套設在結晶筒外壁的冷卻筒，冷卻筒與結晶筒壁之間形成可供冷卻水流通的冷卻腔，結晶筒的入口端安裝有攪拌棒，結晶筒的出口端連接有干燥筒，結晶筒的出口端與干燥筒之間通過隔板隔開，所述隔板上設有濾孔，濾孔呈上大下小結構設置，所述結晶筒的入口端朝外延伸有防溢出的管壁，管壁上開設有溢液口。
3.根據權利要求2所述的雙向拉伸聚乳酸膜片裝置，其特征在于:所述冷卻筒的內壁和結晶筒外壁上分別設有相對錯位的翅片，所述冷卻筒的下端設有冷卻水進口，冷卻筒的上端設有冷卻水出口。
4.根據權利要求1或2或3所述的雙向拉伸聚乳酸膜片裝置，其特征在于:所述切刀機包括兩邊側板、底座以及安裝于兩邊側板之間的刀軸，刀軸上依次間隔套設有縱向刀盤，底座上設有與縱向刀盤適配的刀架，刀架上設有與縱向刀盤的刀刃適配的刀槽。
5.一種利用權利要求1所述的雙向拉伸聚乳酸膜片裝置生產聚乳酸膜片的方法，其特征在于:包括以下步驟，①將聚乳酸粒料進行預結晶、干燥處理后，②經真空吸料裝置送至混料斗，將輔料、邊料粉碎料加入混料斗，經攪拌均勻后，③輸送至擠出機經熔融擠出，通過齒輪泵計量、過濾后擠出，并經急冷鑄片形成厚片，④對該厚片進行縱向拉伸、橫向拉伸，⑤對拉伸后的膜片進行切片、測厚、涂覆、收卷，⑥經切邊而產生的切邊料經回收裝置輸送至混料斗。
【專利摘要】本發明公開了一種雙向拉伸聚乳酸膜片裝置，包括料倉、預結晶干燥塔、混料斗、擠出機、急冷輥筒組件、縱向及橫向拉伸裝置、切刀機和收卷裝置，縱向拉伸裝置包括急冷輥、導向輥，急冷輥的出口端連接有兩組預熱輥，第一、二組預熱輥均包括預熱傳動輥和預熱從動輥，第一預熱從動輥連接有第一主動壓輥，第二預熱從動輥連接有第二主動壓輥，第二預熱從動輥的出口端連接有拉伸輥，拉伸輥的出口端連接有冷卻定型輥和出口導向輥，預熱傳動輥包括筒體，筒體端部設有軸端，軸端開設有蒸汽孔，筒體的外壁為中空結構，中空通道的兩端分別與兩端軸端的蒸汽孔連通，蒸汽孔處連接有蒸汽管。本發明具有提高聚乳酸膜片的耐溫性以及改善其機械性能的優點。
【IPC分類】B29C47-08, B29B17-00, B29C47-90, B29B13-06, B29C69-02, B29C55-14
【公開號】CN104552972
【申請號】CN201510016536
【發明人】李瑞欽
【申請人】浙江三星塑膠有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月13日