形成有光漫射圖案和光散射劃紋的導光板制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及導光板制造方法，更具體地，提供一種在入光部區域形成使光散射的光散射劃紋而改善光斑的產生，從而能夠提高外觀品質的導光板制造方法。
【背景技術】
[0002]導光板的作用是在顯示裝置中將設于一側的點光源變換為面光源的形態。如在授權專利10-0437064中所公開，導光板利用各種光漫射圖案，將在光源所發生的光損失最小化，并使光全面地均勻分散。
[0003]這樣的光漫射圖案是在制造導光板時，導光板經過旋轉的一對輥之間而形成的。但是，為了將導光板移送到這樣的輥之間而形成光漫射圖案，存在要使導光板的厚度一定的限制。
[0004]S卩，在入光部的區域比光漫射面厚的情況下，由于厚度差而形成臺階區域和傾斜區域，因此在將導光板移送到輥之間時，導致導光板或輥被破損。
[0005]另外，在顯示裝置中，光源為點光源的形態，因此具有在導光板的入光部區域出現亮度斑點的產生光斑的問題。這樣的光斑是因為在點光源中產生的光以圓形的形態漫射時，在與相鄰的點光源之間出現暗部和明部而產生的。
[0006]對此，形成光散射劃紋，該光散射劃紋在從點光源產生的光前進時，使光以垂直于前進方向的方向漫射。光散射劃紋以與光的入射方向平行的方式形成于導光板的整個面而使光左右漫射，從而將產生暗部的面積最小化。
[0007]以往，利用研磨輪而在使導光板注塑成型的芯或壓型器上形成光散射劃紋。但是，在利用研磨輪而形成光散射劃紋的情況下，因研磨輪的驅動壓力而在芯或壓型器的表面形成比期望的厚度更深的光散射劃紋，反而導致品質不良。
[0008]另外，在厚度薄的壓型器的表面利用研磨輪而形成光散射劃紋的情況下，存在壓型器發生彎曲的問題。
[0009]另外，厚度厚且價格相對高的芯在形成一次光散射劃紋之后，難以反復使用，因此存在制造費用上升的問題。
【發明內容】
[0010]本發明是為了解決上述的問題而完成的，本發明提供如下的導光板制造方法:SP使是厚度不均勻且形成有臺階的導光板也能夠經過一對輥之間而形成光漫射圖案。
[0011]另外，本發明的其他目的在于提供如下的導光板制造方法:在入光部與剩余區域的厚度不同的導光板上形成光散射劃紋，從而能夠將光斑的產生最小化。
[0012]本發明的其他目的在于提供如下的導光板制造方法:在導光板表面直接形成光散射劃紋，從而能夠將制造工序簡單化。
[0013]本領域技術人員根據本發明的優選實施例能夠更加明確地了解本發明的上述目的和各種優點。
[0014]本發明的目的是根據具備光漫射圖案和光散射劃紋的導光板制造方法來達成的。本發明的導光板制造方法的特征在于，包括如下步驟:去除導光板的保護膜而供給導光板；排列所述導光板的左右上下位置；對所述導光板加熱；所述導光板經過一對沖壓輥之間，從而在所述導光板上形成所述光漫射圖案，其中，該一對沖壓輥在外周面的至少一部分區域形成有與光漫射圖案對應的圖案凹凸，在所述導光板中，在入光部區域，臺階面和傾斜面連續地形成了一定長度，在所述沖壓輥具備凹陷部，該凹陷部是以與所述臺階面和所述傾斜面對應的寬度凹陷而形成的。
[0015]根據本發明的一實施例，所述沖壓輥在所述凹陷部的上表面突出形成有與所述光散射劃紋對應的加壓凹凸，在所述沖壓輥向所述導光板施壓時，所述臺階面和所述傾斜面被收納于所述凹陷部的內部，并與所述加壓凹凸接觸而形成所述光散射劃紋。
[0016]根據本發明的一實施例，所述光散射劃紋相對于光的入射方向平行地形成。
[0017]根據本發明的一實施例，所述沖壓輥的直徑所致的圓周長度與所述導光板的長度對應，通過所述沖壓輥的I次旋轉，完成所述導光板的移送，并且一并形成所述光漫射圖案和所述光散射劃紋。
[0018]根據本發明的一實施例，所述沖壓輥包括:輥主體；以及外部金屬輥，其與所述輥主體的外周面結合，并形成有所述圖案凹凸和所述凹陷部。
[0019]根據本發明的一實施例，還包括內部金屬輥，該內部金屬輥結合于所述輥主體與所述外部金屬輥之間，并與所述凹陷部的區域對應地形成有加壓凹凸。
[0020]根據本發明的一實施例，在所述沖壓輥中，所述圖案凹凸、所述加壓凹凸及所述凹陷部沿著旋轉軸方向形成，或沿著圓周方向以與所述一定長度相應的寬度形成。
[0021]根據本發明的導光板制造方法，即使是厚度不均勻的導光板，也能夠利用形成有凹陷部和圖案凹凸的一對輥而簡單地形成光漫射圖案。
[0022]另外，不使用注塑模具而根據加壓凹凸的沖壓方式而在導光板表面形成光散射劃紋，因此制造過程簡單且能夠提高精密度。
[0023]特別是，在加壓輥中形成凹陷部和加壓凹凸，從而不僅在厚度均勻的導光板上形成光散射劃紋，而且在厚度不均勻的導光板上也能夠形成光散射劃紋。
[0024]另外，組合多個金屬輥來形成上部沖壓輥，從而能夠根據各種導光板的規格而互換使用，因此能夠減少生產費用。
[0025]另外，整個生產線實現自動化，由此能夠提高生產性,減少不合格率。
【附圖說明】
[0026]圖1是示出根據本發明的導光板制造方法而制造的導光板的使用例的例示圖。
[0027]圖2是概略性地示出本發明的導光板制造方法的概略圖。
[0028]圖3是示出根據本發明的導光板制造方法而制造的導光板的概略圖。
[0029]圖4是示出本發明的導光板制造方法的熱轉移沖壓過程的概略圖。
[0030]圖5和圖6是示出本發明的其他實施例的導光板制造方法的熱轉移沖壓過程的概略圖。
[0031]圖7是示出本發明的導光板制造方法的形成光散射劃紋的區域的概略圖。
[0032](標號說明)
[0033]100:導光板制造系統110:導光板投入部
[0034]110:保護紙去除部120:清潔部
[0035]121，123:清潔輥130:裝載部
[0036]131:加熱部133:移送輥
[0037]135:位置排列部140:熱轉移沖壓部
[0038]141:上部沖壓輥142:凹陷部
[0039]143:下部沖壓輥144:加壓凹凸
[0040]146:圖案凹凸160:卸載部
【具體實施方式】
[0041]下面，參照附圖，對本發明的優選實施例進行說明，以便能夠充分理解本發明。本發明的實施例可變形為各種形態，本發明的范圍不限于下述詳細說明的實施例。本實施例是為了向本領域技術人員更加完整地說明本發明而提供的。因此，為了更加明確的說明，可能會夸張地示出附圖中的要件的形狀。請注意，在各個附圖中，由相同的參照標號來表示相同的部件。對于使得本發明的要旨模糊不清的公知的功能及結構，省略詳細的說明。
[0042]圖1是示出根據本發明的導光板制造方法而制造的導光板的使用例的例示圖，圖2是概略性地示出本發明的導光板制造方法的概略圖，圖3是示出根據本發明的導光板制造方法而制造的導光板10的立體圖。
[0043]如圖1所示，根據本發明的導光板制造方法而制造的導光板10從光源18起厚度不相同。即，在入光部側形成有具有比光漫射面14的厚度dl厚的厚度d2的臺階面12和將彼此不同的厚度之間連接起來的傾斜面13。
[0044]此時，導光板10的臺階面12與光漫射面14之間的厚度差和初始長度wl可根據導光板10的整體大小和寬度、使用目的、光源數、背光單元的種類等而不同。
[0045]在此,如圖3所不,本發明的導光板10在光漫射面14的表面形成有光漫射圖案15。光漫射圖案1