一種牙刷柄的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及牙刷柄技術領域，尤其涉及一種牙刷柄的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，消費產品的款式日趨多樣化，既要外型美觀，設計精巧，也要迅速配合市場需求，雙料注塑是近年來發展的一種適應這一潮流的特殊塑料注塑成型方法，它可以成型出由兩種塑料組成的制品，實際是一種模內組裝“嵌件成型”工藝。其成型原理是將兩種不同的塑料在兩個料筒內分別塑化，再注入模具型腔，成型出兩種材料的塑料件。例如，市面上很多牙刷柄是采用雙料注塑技術注塑生產的，但是現有的市面上的牙刷柄的表面普遍比較粗糙，手握時的感覺不夠良好，究其原因是注塑技術不夠成熟導致。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種牙刷柄的制造方法，該方法通過雙層注塑工藝注塑成型牙刷柄，使得其外表形成一層光滑的軟質層，具有握感好的優點。
[0004]為實現上述目的，本發明的一種牙刷柄的制造方法，包括以下工藝步驟:
a、鎖合第一模具并進行加熱；
b、將熔融的熱塑性塑料注射入第一模具內；
C、冷卻第一模具，然后取出牙刷柄半成品，并將該牙刷柄半成品放置于第二模具內；
d、鎖合第二模具并進行加熱；
e、將熔融的聚氨酯塑料注射入第二模具內；
f、保壓第二模具；
g、冷卻第二模具，然后取出牙刷柄成品。
[0005]優選的，所述第一模具的溫度為45~50°C。
[0006]優選的，所述第二模具的溫度為60~70°C。
[0007]優選的，所述步驟b具體為:將熔融的熱塑性塑料以10~20cm3/s的速度、35~55MPa的壓力注射入第一模具內。
[0008]優選的，所述步驟e具體為:將熔融的聚氨酯塑料以30~40cm3/s的速度、60~70MPa
的壓力注射入第二模具內。
[0009]優選的，所述步驟f中的保壓時長為3~5s。
[0010]優選的，所述熱塑性塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者聚苯乙烯。
[0011]本發明的有益效果:本發明的一種牙刷柄的制造方法，包括以下步驟:a、鎖合第一模具并進行加熱山、將熔融的熱塑性塑料注射入第一模具內；c、冷卻第一模具，然后取出牙刷柄半成品，并將該牙刷柄半成品放置于第二模具內；d、鎖合第二模具并進行加熱；
e、將熔融的聚氨酯塑料注射入第二模具內；f、保壓第二模具；g、冷卻第二模具，然后取出牙刷柄成品；經本發明的上述方法注塑成型的牙刷柄，刷牙柄內層的質地較硬，牙刷柄外層的質地較軟且光滑，牙刷柄內層和牙刷柄外層結合不會出現脫落，從而在確保牙刷柄整體具有足夠硬度的同時，牙刷柄外層能夠給人良好的握感，提升人握牙刷刷牙時愉悅感。
【具體實施方式】
[0012]以下結合實施例對本發明進行詳細的描述。
[0013]實施例一。
[0014]本發明的一種牙刷柄的制造方法，包括以下工藝步驟:
a、鎖合第一模具并進行加熱，第一模具的溫度為45°C，加熱第一模具的溫度到45°C有利于熱塑性塑料的成型；
b、將熔融的熱塑性塑料以10cm3/s的速度、35MPa的壓力注射入第一模具內，在該種速度和壓力注射下，能夠確保熱塑性塑料成型后的質量更加均勻，硬度符合要求；
C、冷卻第一模具，然后取出牙刷柄半成品，并將該牙刷柄半成品放置于第二模具內；
d、鎖合第二模具并進行加熱，第二模具的溫度為60°C，加熱第二模具的溫度到60°C有利于聚氨酯塑料的成型；
e、將熔融的聚氨酯塑料以30cm3/s的速度、60MPa的壓力注射入第二模具內，在該種速度和壓力注射下，能夠確保聚氨酯塑料成型后附著于牙刷半成品上，保證兩種材料連接的穩定性良好；
f、保壓第二模具，保壓時長為3s，通過保壓可以確保成型后的牙刷的表層柔軟光滑，手握感覺良好；
g、冷卻第二模具，然后取出牙刷柄成品。
[0015]經本發明的上述方法注塑成型的牙刷柄，刷牙柄內層的質地較硬，牙刷柄外層的質地較軟且光滑，牙刷柄內層和牙刷柄外層結合不會出現脫落，從而在確保牙刷柄整體具有足夠硬度的同時，牙刷柄外層能夠給人良好的握感，提升人握牙刷刷牙時愉悅感。
[0016]優選的，所述熱塑性塑料為聚乙烯，聚乙烯化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。
[0017]實施例二。
[0018]本發明的一種牙刷柄的制造方法，包括以下工藝步驟:
a、鎖合第一模具并進行加熱，第一模具的溫度為47°C，加熱第一模具的溫度到47°C有利于熱塑性塑料的成型；
b、將熔融的熱塑性塑料以12.5cm3/s的速度、40MPa的壓力注射入第一模具內，在該種速度和壓力注射下，能夠確保熱塑性塑料成型后的質量更加均勻，硬度符合要求；
C、冷卻第一模具，然后取出牙刷柄半成品，并將該牙刷柄半成品放置于第二模具內；
d、鎖合第二模具并進行加熱，第二模具的溫度為62.5°C，加熱第二模具的溫度到62.5°C有利于聚氨酯塑料的成型；
e、將熔融的聚氨酯塑料以32.5cm3/s的速度、62.5MPa的壓力注射入第二模具內，在該種速度和壓力注射下，能夠確保聚氨酯塑料成型后附著于牙刷半成品上，保證兩種材料連接的穩定性良好；
f、保壓第二模具，保壓時長為3.5s，通過保壓可以確保成型后的牙刷的表層柔軟光滑，手握感覺良好； g、冷卻第二模具，然后取出牙刷柄成品。
[0019]優選的，所述熱塑性塑料為聚丙烯，聚丙烯無毒、無臭、無味，且質量較輕，作為牙刷柄使用能夠減低牙刷柄的重量。
[0020]實施例三。
[0021]本發明的一種牙刷柄的制造方法，包括以下工藝步驟:
a、鎖合第一模具并進行加熱，第一模具的溫度為47.5°C，加熱第一模具的溫度到47.5 °C有利于熱塑性塑料的成型；
b、將熔融的熱塑性塑料以15cm3/s的速度、45MPa的壓力注射入第一模具內，在該種速度