泡沫成型機的冷卻系統及其冷卻方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于泡沫成型機技術領域，特指一種泡沫成型機的冷卻系統及其冷卻方法。
【背景技術】
[0002]泡沫成型機是一種技術比較成熟的設備，其用于將泡沫顆粒填充入模具，并進行蒸汽加熱加壓形成泡沫箱體，現有的泡沫成型機的冷卻系統存在工作效率不高，冷卻效果差等缺點，其中，通過水泵直接將蓄水池中的水抽取到模具中進行冷卻，其水流的噴射力度常常達不到要求，倒是冷卻效果差；另外，冷卻水通常是循環利用的，水中的雜質會進行積累并堵塞移模板的冷卻水出口，若在蓄水池中進行過濾，需要按時間進行手動清理，且更加降低了水流的噴射力度；若在機架上部安裝一個儲水桶，并施加氣壓來增加水流的噴射力度，需要加裝一個氣源，且，每開一次模都會耗費一定的體積的空氣，能耗增大；另外，現有的泡沫成型機開模時，泡沫件不易從模腔中脫出，甚至出現泡沫件粘帖在固模上，需要操作人員手動脫模，不僅繁瑣，且存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能夠確保水流的噴射力度，冷卻效果好，不易造成移模板冷卻水出口堵塞，安全可靠的泡沫成型機的冷卻系統，以及，基于該冷卻系統的泡沫成型機的冷卻方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
[0005]泡沫成型機的冷卻系統，包括安裝在機架上的儲水桶，所述儲水桶內設有一密閉的腔室，腔室內設置有過濾網，過濾網將儲水桶內腔分隔成進水腔和出水腔；所述進水腔設置有進水口和排污口，所述出水腔設置有空氣進口、出水口 1、出水口 II和空氣出口 ；
[0006]所述進水口通過進水管路與水泵連接；
[0007]所述排污口與排污管路連接；
[0008]所述空氣進口通過進氣管路與氣泵連接；
[0009]所述出水口 I通過出水管路I導通至泡沫成型機的固模板；
[0010]所述出水口 II通過出水管路II導通至泡沫成型機的移模板，出水管路II與移模板上的冷卻水管網連通，冷卻水管網與移模板上的冷卻水出口導通；
[0011]所述空氣出口連通有空氣管路I和空氣管路II，空氣管路I將儲水桶內的空氣導通至固模板并輔助脫模；空氣管路II將儲水桶內的空氣導通至移模板的蒸汽管路并輔助脫模。
[0012]所述過濾網為環形的網狀隔層。
[0013]所述進氣管路連通有空氣管路III，空氣管路III分別與空氣管路I和空氣管路II導通；所述進氣管路、空氣管路I和空氣管路II均配備有平衡閥。
[0014]所述儲水桶上設置有放空閥和水位感應裝置。
[0015]所述空氣管路II和移模板的蒸汽管路通過活動接頭連接，活動接頭包括兩個互相配合的連接盤，左側連接盤中部安裝有導管I，右側連接盤的中部設置有導管II，所述導管II的內端設置有外翻邊，外翻邊的左側面緊貼有一道以上的墊圈，墊圈的左側緊貼有對應的浮膠圈組I，左側連接盤的內盤面上設置與墊圈一一對應的環槽I，環槽I容納所述浮膠圈組I和墊圈；外翻邊的右側面緊貼有墊片，墊片右側緊貼有浮膠圈組II，右側連接盤的內盤面上設置有與浮膠圈組II對應的環槽II，環槽II容納所述浮膠圈組II ;
[0016]空氣管路II和導管I連接的一端為通蒸汽軟管，導管II固定安裝在移模板上部并與蒸汽管路導通。
[0017]所述左、右連接盤之間設置有容納外翻邊和墊片的環腔，所述環槽I和環槽II均設置在環腔的壁面上。
[0018]所述墊圈和環槽I均設置有3個，對應的，浮膠圈組I包含3個浮膠圈。
[0019]所述浮膠圈組II包含2個浮膠圈，環槽II對應設置有2個。
[0020]一種泡沫成型機的冷卻方法，包括如下步驟:
[0021]①水泵通過進水管路向儲水桶中加水至一定水位；
[0022]②氣泵通過進氣管路向儲水桶中通入空氣，將儲水桶中的氣壓提高到設定值X ;
[0023]③導通出水管路I和出水管路II，儲水桶中的水釋放至固模板和移模板從而冷卻模具和泡沫件；
[0024]④儲水桶中的水釋放完畢時，關閉出水管路I和出水管路II，并導通空氣管路I和空氣管路II，儲水桶中的空氣分別通過空氣管路I和空氣管路II導通至固模板和移模板并松動泡沫件。
[0025]所述設定值X彡2.5個標準大氣壓。
[0026]所述空氣管路I輸出的空氣松動泡沫件的時間點略晚于模具安裝機構開模瞬間的時間點，空氣管路II輸出的空氣松動泡沫件的時間點略早于模具安裝機構開模瞬間的時間點。
[0027]所述步驟①-④的循環次數達到設定值Y時，氣泵通過進氣管路向儲水桶中持續通入空氣并導通排污管路，通入空氣持續時間達到設定值Z時，冷卻系統復位并正常工作。
[0028]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0029]本發明的儲水桶腔室內設置有過濾網，過濾網可以過濾冷卻水，并能夠實現自動排污;
[0030]本發明的空氣進口在開模前往儲水桶內增加氣壓，確保了水流的噴射力度，增強了冷卻效果；
[0031]本發明的空氣出口與空氣管路I和空氣管路II導通，空氣管路I導通至固模板，空氣管路II導通至移模板，能夠充分利用壓力桶中的高壓空氣，每一次開模都能夠節省一桶的高壓空氣，能效更好，充分利用儲水桶內的高壓空氣來進行輔助脫模，確保泡沫件不會黏在移模上，并在固模上松動泡沫件；
[0032]本發明的空氣管路II和移模板的蒸汽管路通過活動接頭連接，導管II受外力略微偏轉時，浮膠圈、墊圈和墊片均會給予導管II緩沖并使得導管II傾向于任何角度均可以得到完美的密封，且，導管II和連接盤之間設置有一定的緩沖間隙，確保導管II的使用壽命。
【附圖說明】
[0033]圖1是泡沫成型機的結構簡圖。
[0034]圖2是泡沫成型機的冷卻系統的示意圖之一。
[0035]圖3是泡沫成型機的冷卻系統的示意圖之二。
[0036]圖4是儲水桶處的管路布局示意圖之一。
[0037]圖5是儲水桶(無頂蓋)處的管路布局示意圖之二。
[0038]圖6是活動接頭的部件分解圖。
[0039]圖7是活動接頭的結構簡圖。
[0040]圖8是圖7的B處放大圖。
[0041]圖中:1_料筒；2_儲水桶；3_機架；4_液壓站；5_控制面板；6_固模板；
[0042]11-模具安裝孔；13-移模板；115-蒸汽管路；117-冷卻水管網；
[0043]23-缸體；
[0044]31-蒸汽輸入管；32_通水軟管；33_通蒸汽軟管；34_空氣管路I ;35_進水管路；36-排污管路；37_冷卻水回收管路；38_放空閥；39_進氣管路；310_空氣管路II ;311_出水管路I ;312-出水管路II ;313-空氣管路III ;314_標尺；315-空氣出口 ；316_空氣進口 ；317-出水口 I ;318-出水口 II ;319-放空閥；320_過濾網；321_進水口 ；322_排污口 ；
[0045]40-活動接頭；41_導管I ;42_法蘭盤；43_連接盤；44_環槽I ;45_浮膠圈組I ;46-墊圈；47_導管II ;48_墊片；49_浮膠圈組II ;410_連接盤；411_外翻邊；412-彎管接頭；413-環槽II。
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述:
[0047]泡沫成型機的冷卻系統，包括安裝在機架上的儲水桶2，所述儲水桶2內設有一密閉的腔室，腔室內設置有過濾網320，過濾網320將儲水桶內腔分隔成進水腔和出水腔；所述進水腔設置有進水口 321和排污口 322，所述出水腔設置有空氣進口 316、出水口 I 317、出水口 II 318和空氣出口 315 ；
[0048]所述進水口 321通過進水管路35與水泵連接；
[0049]所述排污口 322與排污管路36連接；
[0050]所述空氣進口 316通過進氣管路39 (具體的，進氣管路39伸入儲水桶內并高于設定的最高水位)與氣泵連接；
[0051]所述出水口 I 317通過出水管路I 311導通至泡沫成型機的固模板6 ；
[0052]所述出水口 II 318通過出水管路II導通至泡沫成型機的移模板13，出水管路II與移模板上的冷卻水管網連通，冷卻水管網與移模板上的冷卻水出口導通；
[0053]所述空氣出口 315連通有空氣管路I 311和空氣管路II 310 (具體的，空氣出口315處的管路伸入儲水桶內并高于設定的最高水位)，空氣管路I將儲水桶內的空氣導通至固模板并輔助脫模；空氣管路II將儲水桶內的空氣導通至移模板的蒸汽管路115并輔助脫模。
[0054]所述過濾網320為環形的網狀隔層。
[0055]所述進氣管路連通有空氣管路III 313，空氣管路III 313分別與空氣管路I和空氣管路II導通；所述進氣管路、空氣管路I和空氣管路II均配備有平衡閥。
[0056]所述儲水桶上設置有放空閥319和水位感應裝置(未示出)，通過水位感應裝置來控制儲水桶內的最高水位和最低水位為公知常識。