Pp發泡板擠出機中的擠出混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PP發泡板生產技術領域，具體涉及采用液態二氧化碳作為發泡劑的PP發泡板擠出機中的混料裝置。
【背景技術】
[0002]PP發泡板即聚丙烯發泡板，PP發泡板以其優良的力學性能、顯著的隔熱效果、良好的回彈性和耐腐蝕性、以及可回收再生等特點被廣泛運用于汽車零部件、設備制造、文具、包裝、建筑材料等多個領域。發泡劑是PP發泡板生產中的重要原料之一，傳統的發泡劑為氟利昂。由于氟利昂對臭氧層會產生極其嚴重的破壞，因此目前PP發泡板生產中越來越多地采用液態二氧化碳替代氟利昂作為發泡劑。
[0003]以液態二氧化碳作為發泡劑生產PP發泡板材最為關鍵的一步就是通過混料裝置將液態二氧化碳與PP熔融料進行混合和降溫，其中混合就是將液態二氧化碳與PP熔融料充分混合均均，降溫則是將混合的物料降溫至預設的溫度，通常從180°c降溫至140°C。然而，目前以液態二氧化碳作為發泡劑生產PP發泡板時所使用的PP發泡板的混料裝置，其混合出的液態二氧化碳與PP熔融料的均勻性差，并且在混合過程中混合剪切力使得液態二氧化碳與PP熔融料的溫度不斷上升，難以將混合完成后的物料溫度精確控制在所需的140°c，從而大大降低了 PP發泡板材的性能和品質。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的技術問題是:提供一種能使液態二氧化碳與PP熔融料充分混合均勻，并能確保混合完成的物料溫度精確控制在設定溫度值的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置。
[0005]為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，包括:設置在機架上的殼體，PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，包括:設置在機架上的殼體，殼體內水平貫穿安裝有機筒，機筒的兩端分別為進料端和出料端，靠近進料端的機筒上連通有進料管，機筒出料端與殼體外側的帶出料口的出料套管密封連通，進料管與出料套管之間的機筒的筒壁采用隔套層結構，隔套層內環繞設置有若干段冷卻水管，每段冷卻水管均設置有進水口和出水口，每個進水口均與機架上的進水管相連通，每個出水口均與機架上的排水管相連通，每段冷卻水管對應的機筒的外壁上均套設有一段加熱圈；機筒內水平貫穿設置有擠料螺桿，擠料螺桿的一端從機筒的出料端伸出至出料套管內，擠料螺桿的另一端與位于進料管外側的機筒進料端內壁之間相互密封、并且從機筒進料端伸出而由機架上的驅動裝置驅動，進料管與出料套管之間的擠料螺桿上設置有用于送料的擠料螺紋，擠料螺紋由至少兩段多頭螺紋縱向依次螺旋排布構成，每段多頭螺紋中相鄰的兩頭螺紋之間形成一條導料槽，相鄰兩段縱向相鄰的導料槽相互錯開設置，在驅動裝置的驅動下擠料螺桿能在機筒內轉動從而驅使機筒內的物料不斷向出料口運動。
[0006]進一步地，前述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，其中，每段加熱圈一側的前端部位均與一臺冷卻風機的出風口相連接，每臺冷卻風機均安裝在對應加熱圈外側的殼體上，每臺冷卻風機的出風口均與對應的加熱圈的內腔相連通，每段加熱圈另一側的后端部位均設置有與殼體外部相連通的出風口。
[0007]進一步地，前述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，其中，擠料螺桿與機筒進料端的內壁之間的密封結構包括:套裝在擠料螺桿上的密封圈，密封圈與機筒的內壁之間相互密封，位于密封圈與進料管之間的擠料螺桿上設置有防止物料向外流出的密封螺紋，密封螺紋的螺旋方向與擠料螺紋的螺旋方向一致。
[0008]進一步的，前述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，其中，每段多頭螺紋的長度為擠料螺桿直徑的2?4倍。
[0009]進一步的，前述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，其中，隔套層內環繞設置有六段冷卻水管，機筒上相應的設置有六段加熱圈，殼體上相應的設置六個冷卻風機。
[0010]進一步的，前述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，其中，所述的驅動裝置為減速電機。
[0011]進一步的，前述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，其中，所述的多頭螺紋為四頭螺紋。
[0012]本發明的優點是:一方面，機筒隔套層結構的筒壁內環繞設置有若干段冷卻水管，機筒上相應的設置有若干段加熱圈，這樣機筒上實際設置了若干個相互獨立的控溫段，每個控溫段可以獨立對該長度段的機筒內的物料進行加熱或冷卻，從而對機筒內的物料的溫度進行精確控制，確保混合完成后的物料溫度精確控制在所需的溫度值；另一方面擠料螺桿上設置了至少兩段多頭螺紋，每段多頭螺紋中相鄰的兩頭螺紋之間形成一條導料槽，縱向相鄰的導料槽相互錯開設置，這樣前一段多頭螺紋中的一條導料槽導出的物料會被擠壓分流至、與此條導料槽縱向相鄰的后一段多頭螺紋中的兩條導料槽內，物料從進料端向出料端運動的過程就是物料被不斷擠壓分流混合的過程，物料在不斷被擠壓分流的過程中得到了充分地混合，這大大提高了混合后的物料的均勻性，從而大大提高了成品PP板材的品質和性能。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明所述的PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1俯視方向的結構示意圖。
[0015]圖3是圖1左視方向所示的冷卻風機與加熱圈之間的連接結構示意圖。
[0016]圖4是圖1中機筒的結構示意圖。
[0017]圖5是圖1中擠料螺桿的結構示意圖。
[0018]圖6是圖5中擠料螺桿上兩段多頭螺紋的展開結構示意圖。
[0019]圖7是擠料螺桿與機筒的進料端的密封連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，PP發泡板擠出機中的擠出混料裝置，包括:設置在機架I上的殼體2，殼體2內水平貫穿安裝有機筒3，機筒3的兩端分別為進料端和出料端，靠近進料端的機筒3上連通有進料管31，機筒3出料端與殼體2外側的帶出料口 41的出料套管4相密封連接，進料管31與出料套管4之間的機筒3的筒壁采用隔套層結構，隔套層內環繞設置有若干段冷卻水管5，每段冷卻水管5均設置有進水口和出水口，每個進水口均與機架I上的進水管6相連通，每個出水口均與機架I上的排水管7相連通，每段冷卻水管5對應的機筒3的外壁上均套設有一段加熱圈8 ;機筒3內水平貫穿設置有擠料螺桿9，擠料螺桿9的一端從機筒3的出料端伸出至出料套管4內，擠料螺桿9的另一端與位于進料管31外側的機筒3進料端的內壁之間相互密封、并且從機筒3的進料端伸出而由機架I上的驅動裝置驅動，如圖7所示，本實施例中擠料螺桿9與機筒3進料端的內壁之間的密封結構包括:套裝在擠料螺桿9上的密封圈13，密封圈13與機筒3內壁之間相互密封，位于密封圈13與進料管31之間的擠料螺桿9上還設置有防止物料向外流出的密封螺紋91，密封螺紋91的螺旋方向與擠料螺紋的螺旋方向一致，密封圈13和密封螺紋91構成了雙重密封，有效防止物料從機筒3的進料端向