基于兩板式注塑機的合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑機領域，具體地說是一種基于兩板式注塑機的合模裝置。
【背景技術】
[0002]現有二板式注塑機的合模結構，主要有液壓直鎖式與復合式兩種。其中，液壓直鎖式工作流程主要是:首先通過快速移模油缸推動動模板移動，然后通過抱閘結構將拉桿鎖死，再通過鎖模油缸將模具鎖緊，該液壓直鎖式具有自動調模功能，但是其所需要的液壓系統相對復雜，可靠性較差，占用空間大小相比三板式注塑機也沒有特別明顯的優勢，尤其是對于鎖模力較大時，需要四個非常大的油缸，功率大，且鎖模時和保壓是需要消耗較大的能量。典型的復合式，則主要是通過固定在靜模板上快速油缸驅動動模板快速移動，將模具閉合，具體地，動模板與拉桿之間是通過定位鎖緊裝置相對固定，然后通過鎖模油缸拉動拉桿將模具鎖緊。在復合式中，調模結構一般分為以下兩種:一、在鎖模油缸中通過微調節拉桿位置，使拉桿齒頂與入閘螺母的齒根位置契合、定位進而鎖緊拉桿；二、通過電機等動力機構調節入閘螺母位置，使拉桿與入閘螺母的位置契合、定位進而鎖緊拉桿。這兩種調模結構中，四根拉桿或入閘螺母都需要增加單獨的動力裝置，同時油路系統變復雜，增加了相當大的成本，不太適用于中小型二板式注塑機。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明提供了一種基于兩板式注塑機的合模裝置，以解決現有技術存在的液壓系統復雜、能耗高的技術問題，提出能耗低的鎖模結構以解決上述技術問題。
[0004]本發明的技術解決方案是，提供一種以下結構的基于兩板式注塑機的合模裝置，包括定模板、移動模板、拉桿和移模油缸，所述的定模板設置在拉桿的一端，所述的移動模板套設于拉桿的另一端，所述移模油缸的活塞端與移動模板連接以帶動其移動；
[0005]所述的注塑機合模裝置還包括前螺母、后螺母、大齒圈以及驅動大齒圈轉動的動力機構，所述的前螺母與拉桿一一對應，在拉桿和前螺母上均設有鍵槽，拉桿與前螺母之間為鍵連接，所述的拉桿上設有與后螺母配合的外螺紋，所述的后螺母也與拉桿一一對應并固定連接在移動模板上，旋合于拉桿上，前螺母的外緣設置成齒輪狀，所述的大齒圈分別與每個前螺母嚙合，大齒圈在動力機構的驅動下帶動前螺母轉動。
[0006]采用以上結構，本發明與現有技術相比，具有以下優點:采用本發明，開合模時，可以通過移模油缸對移動模板進行移模，并通過驅動機構帶動大齒圈轉動，經大齒圈力矩的放大作用及鍵的力矩傳輸作用，帶動前螺母及拉桿一起轉動，由于后螺母固定于移動模板上，其自身無法轉動，故將其轉化為在拉桿上的直線運動，從而實現鎖模，利用螺紋的自鎖功能實現鎖模，無需多個鎖模油缸，液壓系統簡單，通過利用機構之間的自鎖降低了鎖模的能耗。
[0007]作為優選，所述拉桿上的外螺紋為在拉桿周向上呈中心對稱分布的兩部分螺紋，在兩部分螺紋之間為非螺紋部分，非螺紋部分為環形光桿結構，環形光桿結構的直徑小于螺紋內徑，所述的后螺母設有與拉桿上兩部分螺紋相配合的相應螺紋。采用該結構，需要鎖模時，通過螺紋嚙合時產生的嚙合力來提供鎖模力，當需要快速移模時，由于是部分螺紋結構，后螺母與拉桿之間可脫離嚙合，通過移模油缸可順利快速移模運動。
[0008]作為優選，在前螺母和定模板之間的拉桿上套設有彈簧，在定模板上設有容置彈簧的彈簧腔，拉桿上靠近定模板端設有一軸肩，軸肩上開設有環形槽，所述的環形槽內容置有T形塊，彈簧的一端固定在T形塊上，另一端頂在定模板上。彈簧倔強系數較大，可產生較大的彈簧力，使得拉桿產生變形，避免下一次嚙合時拉桿的螺紋與后螺母螺紋產生干涉。
[0009]作為優選，在拉桿軸向上的非螺紋部分開設有定位槽，所述的后螺母上設有用于檢測定位槽位置的位移傳感器。通過位移傳感器檢測定位槽的位置，從而判斷后螺母與拉桿是否嚙合，以發出開合模信號，使移模油缸動作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明基于兩板式注塑機的合模裝置的軸側視圖；
[0011]圖2為本發明基于兩板式注塑機的合模裝置的主視圖；
[0012]圖3為圖2的右視圖；
[0013]圖4為圖2的左視圖；
[0014]圖5為拉桿的結構示意圖；
[0015]圖6為圖5的右視圖。
[0016]如圖所示，1、定模板，2、移動模板，3、拉桿，4、移模油缸，5、前螺母，6、后螺母，7、大齒圈，8、彈簧，9、彈簧腔，10、軸肩，11、環形槽，12、T形塊，13、定位槽，14、位移傳感器，15、鍵，16、控制器，17、鍵槽。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不僅僅限于這些實施例。
[0018]本發明涵蓋任何在本發明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發明有徹底的了解，在以下本發明優選實施例中詳細說明了具體的細節，而對本領域技術人員來說沒有這些細節的描述也可以完全理解本發明。此外，本發明之附圖中為了示意的需要，并沒有完全精確地按照實際比例繪制，在此予以說明。
[0019]如圖1-5所示，本發明所涉及的一種兩板式注塑機合模裝置，包括定模板1、移動模板2、拉桿3和移模油缸4，所述的定模板I設置在拉桿3的一端，所述的移動模板2套設于拉桿3的另一端，所述移模油缸4的活塞端與移動模板2連接以帶動其移動；
[0020]所述的注塑機合模裝置還包括前螺母5、后螺母6、大齒圈7以及驅動大齒圈7轉動的動力機構，所述的前螺母5與拉桿3 —一對應，在拉桿3和前螺母5上均設有鍵槽17，拉桿3與前螺母5之間為鍵15連接，所述的拉桿3上設有與后螺母6配合的外螺紋，所述的后螺母6也與拉桿3 —一對應并固定連接在移動模板2上，旋合于拉桿3上，前螺母5的外緣設置成齒輪狀，所述的大齒圈7分別與每個前螺母5嚙合，大齒圈7在動力機構的驅動下帶動前螺母5轉動。
[0021]以上構成解決本發明之技術問題的基本解決方案。對上述方案作進一步的限定:所述的前螺母將拉桿固定于定模板上。拉桿3的數量與現有技術一致，均為四根。所述的大齒圈的安裝可以通過以下方式實現:即在定模板I上安裝一個圓盤，所述的大齒圈7安裝在圓盤外緣，二者之間設有鋼珠，大齒圈7與圓盤可轉動連接，猶如軸承的結構；也可通過在定模板上設置多個按照圓周排列的軸承柱，所述的大齒圈套設于軸承柱上，軸承柱既可以對其定位也能讓其順利轉動。以上實施例之結構雖未在圖中示意，但本領域普通技術人員根據上述描述均能理解和實施。
[0022]所述的動力機構為液壓馬達和與大齒圈嚙合的小齒輪，液壓馬達工作帶動小齒輪，小齒輪驅動大齒圈轉動以帶動前螺母轉動，從而使拉桿轉動，后螺母因被移動模板固定，故將轉動轉化為在拉桿上的直線運動，以實現合模。
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