終端前蓋的成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及終端成型領域，尤其涉及一種終端前蓋的成型工藝。
【背景技術】
[0002]隨科技發展，各類終端，尤其如手機、平板電腦等可移動終端得到越來越廣泛地使用，對其視覺體驗要求也越來越高。現有技術中，終端前蓋的成型工藝通常都是先制作好一塊透明板件和一個邊框，然后將透明板件裝入邊框內，通過粘膠工藝使得邊框和透明板件進行結合形成穩固結構，此種工藝一方面會使得邊框與透明板件的結合不良，導致前蓋與邊框之間存在縫隙，另一方面邊框與透明板件的結構不穩固，透明板件容易脫離所述邊框，同時，邊框與透明板件之間還會滲入灰塵雜質影響終端的性能。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的實施例提供一種終端前蓋的成型工藝，以提高顯示屏組件，以及具有該顯示屏組件的終端的外觀質量，以及解決手持終端時手掌不適和終端性能較差的冋題。
[0004]第一方面，提供一種終端前蓋的成型工藝，所述終端前蓋的成型工藝包括步驟:
[0005]提供一未加工的玻璃板件；
[0006]加工所述玻璃板件的周緣，獲得預設形狀的玻璃板；
[0007]將所述玻璃板放置在邊框成型模腔內，獲得具有邊框形狀的邊框腔室；
[0008]加熱邊框原材料，使邊框原材料熔融呈液態；
[0009]將所述液態的邊框原材料注射至所述邊框腔室內，待所述液態原材料冷卻成固體，獲得前蓋組件；
[0010]在所述前蓋組件的外表面上貼設功能膜，獲得終端前蓋。
[0011]結合第一方面，在第一方面的第一種可能的實現方式中，加工所述玻璃板件的周緣的步驟中，所述未加工的玻璃板件經數控銑床銑削，所述預設形狀的玻璃板具有一光滑的第一外觀面，以及連接于所述第一外觀面的第一內接面，所述第一內接面設置在所述玻璃板的周側。
[0012]結合第一方面或第一方面的第一種可能的實現方式，在第一方面的第二種可能的實現方式中，利用高精度的數控銑床加工所述玻璃板件的周緣的步驟中，設置多道工序銑削所述玻璃板，多道工序的加工誤差依次遞減，所述多道工序的最后一道工序加工誤差不超過 0.003mm。
[0013]結合第一方面或第一方面的第一種至第二種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第三種可能的實現方式中，提供一玻璃板件原材料的步驟中，將所述玻璃板放置在邊框成型模腔內的步驟中，將一模塊經數控銑床加工后，獲得具有一光滑內表面的所述邊框成型模腔，所述內表面與所述第一外觀面相貼合后，預留有一個成型面。
[0014]結合第一方面或第一方面的第一種至第三種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第四種可能的實現方式中，利用高精度數控銑床加工所述玻璃板件的周緣的步驟中，將所述液態的邊框原材料注射至所述邊框腔室內的步驟中，所述固體構成邊框，所述成型面成型出所述邊框的第二外觀面，所述第二外觀面與所述第一外觀面平滑相接，所述玻璃板的第一內接面成型出所述邊框的第二內接面，所述第二內接面設置在所述邊框內側，所述邊框的第二內接面貼合于所述玻璃板的第一內接面。
[0015]結合第一方面或第一方面的第一種至第四種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第五種可能的實現方式中，所述終端前蓋的成型工藝還包括步驟:在所述玻璃板的周側涂設粘膠。
[0016]結合第一方面的第五種可能的實現方式，在第一方面的第六種可能的實現方式中，在所述玻璃板周側涂設粘膠的步驟中，先用薄膜覆蓋所述玻璃板的周側面鄰近外觀面處，然后用點膠器對所述玻璃板的周側面進行點膠。
[0017]結合第一方面或第一方面的第一種至第六種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第七種可能的實現方式中，所述終端前蓋的成型工藝還包括步驟:
[0018]將所述前蓋組件放置在中框成型模腔內，獲得具有中框形狀的中框腔室；
[0019]加熱中框原材料，使中框原材料熔融呈液態；
[0020]將所述液態的中框原材料注射至所述中框腔室中，獲得所述前蓋組件與中框的結入口 ο
[0021]結合第一方面的第七種可能的實現方式，在第一方面的第八種可能的實現方式中，所述中框原材料為顆粒狀的金屬、或者塑膠、或者硅膠。
[0022]結合第一方面或第一方面的第一種至第八種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第九種可能的實現方式中，所述邊框原材料為顆粒狀的金屬、或者塑膠、或者硅膠。
[0023]本發明提供的終端前蓋的成型工藝通過先將玻璃板加工成預設形狀，然后將玻璃板放置入邊框成型模腔內，經過注射成型，使得邊框與玻璃板件良好的結合，進而使得邊框的外觀面和玻璃板的外觀面形成一個光滑表面，而且玻璃板和邊框之間沒有縫隙，結構穩固。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發明提供的終端前蓋的成型工藝的流程圖；
[0026]圖2是本發明提供的第一實施例中的終端前蓋的截面示意圖；
[0027]圖3是本發明提供的第二實施例中的終端前蓋的截面示意圖；
[0028]圖4是本發明提供的第三實施例中的終端前蓋的截面示意圖；
[0029]圖5是本發明提供的第四實施例中的終端前蓋的截面示意圖；
[0030]圖6是本發明提供的第五實施例中的終端前蓋的截面示意圖。
[0031]主要零部件標示:玻璃板20，邊框10，所述第一外觀面21，第二外觀面11，第一內接面12，第二內接面22。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施方式是本發明的一部分實施方式，而不是全部實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式，都應屬于本發明保護的范圍。
[0033]請參閱圖1，本發明實施方式提供的一種終端前蓋的成型工藝。該方法包括以下步驟:
[0034]步驟101:提供一未加工的玻璃板件。
[0035]本實施方式中，未加工的玻璃板件可以是通過壓輥成型工藝獲得，也可以是通過切割工藝獲得，還可以是通過澆筑延壓工藝獲得。未加工的玻璃板件的透光率需達到90%以上，從而使得終端的顯示效果良好；未加工的玻璃板件的平面度在0.005mm?0.01mm，具體的優選0.005mm,從而使得終端前蓋的表面平滑，外觀良好。在其他實施方式中，未加工的玻璃板件的平面度還可以是0.008。
[0036]步驟102:加工玻璃板件的周緣，獲得預設形狀的玻璃板。
[0037]高精度數控銑床采用金剛石銑刀對玻璃板件進行銑削，并且可以金剛石銑刀的端面可以是球面，也可以是平面，還可以是錐面。以方便數控銑床對玻璃板件的周緣銑削出圓弧面或者是平面，或者錐面。在對玻璃板件進行加工時，需要選擇最小加工誤差為0.002mm的數控銑床，并預先對數控銑床的加工參數進行設定，以及預先對銑刀加工路徑進行設定。
[0038]本實施方式中，數控銑床設置多道工序銑削玻璃板，給定每道工序對玻璃板件的加工尺寸；每道工序中又分多個周期循環加工，設定每一個周期的進給尺寸，從而實現每道工序中的加工尺寸。具體加工尺寸和進給尺寸計算，實際參照如下公式:
[0039]N = L/1，其中N為每道工序中的周期數，L為加工尺寸，I為進給尺寸。例如:在一道工序中，未加工的玻璃板件寬度尺寸為80.105mm，加工后的玻璃板件寬度尺寸為80.005mm，則L = 0.1mm，設定I = 0.01，則N = 10。即在一道工序中數控銑床對玻璃板件的周緣分10個周期進行銑削，進而實現一道工序中的加工尺寸為0.1_。
[0040]本實施方式中，多道工序的加工誤差和進給尺寸依次遞減。例如:在第一道工序中的加工尺寸為5_，則可以設定進給尺寸為0.5，周期數為10次，控制加工誤差為0.1 ;在第二道工序中的加工尺寸1mm，則可以設定進給尺寸為0.1，周期次數為10次，控制加工誤差為0.5 ;在第三道工序中的加工尺寸為0.1mm，則可以設定進給尺寸為0.05，周期次數為20次，控制加工誤差為0.01_。通過多道工序的加工，并控制多道工序的誤差遞減，實現玻璃板的加工尺寸精確，以減小玻璃板周緣與邊框型腔的配合公差，從而防止提供邊框的成型質量，