戶外互感器的成型模具及其澆注固封方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于戶外互感器的制造技術領域，尤其涉及一種戶外互感器的成型模具及其澆注固封方法。
【背景技術】
[0002]10千伏澆注式電流互感器廣泛應用在開關柜等電力設備中，目前戶外10千伏互感器通常是分2次或多次樹脂澆注固封，再進行硅膠封裝后才能完成戶外10千伏互感器，這樣的2次或多次澆注固封方式造成結果是:投入的澆注或注射磨具多；工作量和工作強度大；產成品單位能耗高；成品制造單位工時多；2次或多次澆注的結合部位易出現氣穴造成局部放電超標；2次或多次澆注的結合部位結合不牢出現縫隙引起結合部位開裂造成絕緣程度下降，時常引起互感器被擊穿現象，使與互感器連接的二次設備損壞和對人身安全造成威脅。這就需要針對原戶外10千伏互感器多次澆注固封產生的問題，在其生產過程中對互感器的樹脂澆注固封方法進行改進，以提高生產效率，降低產品的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度，防止戶外互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有技術中的問題，提供一種戶外互感器的的成型模具及其樹脂澆注固封方法，能夠提高戶外互感器的樹脂澆注固封效率，降低戶外互感器的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度，防止戶外互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:戶外互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔的上模和下模，所述上模上開設有與所述模具型腔連通的澆注孔和排氣孔，所述模具型腔內設置有模芯，所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述上模上開設有與模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上開設有與模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下兩端分別卡接在上凹槽和下凹槽內，所述模芯位于模具型腔內的部分為圓柱形；所述模具型腔內環繞模芯設置有一組用于支撐互感器線圈的固定支柱，固定支柱與所述下模固定連接，固定支柱的上端設置有用于卡接互感器線圈外邊緣和下邊緣的階梯形卡臺。
[0005]所述的上模和下模連接的位置處開設有用于放置互感器線圈出線的出線孔。
[0006]所述的一組固定支柱由3個固定支柱組成，3個固定支柱位于同一個圓上，相鄰的固定支柱之間的圓心角設置為120°。
[0007]所述上模和下模的側面分別固定設置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應并通過緊固螺栓固定連接。
[0008]所述的下模上與所述上模接觸的位置處設置有下模凸起，所述上模上與所述下模接觸的位置處開設有與所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽內。
[0009]使用上述成型模具進行戶外互感器的澆注固封方法，該方法包括以下步驟: 1)松開緊固螺栓，取下上模；
2)先清潔上模和下模，并在上模、下模、模芯和3個固定支柱表面上涂刷脫模劑，然后再將互感器線圈放在3個固定支柱的上端面處，使互感器線圈外邊緣和下邊緣與階梯形卡臺卡接，同時將互感器線圈的出線放置在出線孔內；
3)合上上模，使下模凸起卡接在上模凹槽內，然后將上固定板和下固定板通過緊固螺栓緊固使上模和下模緊固為一體:
4)將步驟3得到的成型模具放置在樹脂自動擠壓注射機的模具安裝臺，并在110攝氏度下保溫2小時，然后樹脂自動擠壓注射機通過澆注孔進行澆注，澆注完成后保持110攝氏度繼續保溫2個小時；
5)從樹脂自動擠壓注射機的模具安裝臺取出成型模具進行開模，開模得到的互感器上留有3個固定支柱形成的固定支柱孔，再將該互感器放置保溫箱中在110攝氏度下保溫8小時；
6)將步驟5所得的互感器進行硅膠固封，使互感器的固定支柱孔完成硅膠填充，即完成戶外互感器的樹脂澆注固封。
[0010]本發明的有益效果:
本發明的成型模具中模芯和固定支柱的配合，使戶外互感器的樹脂澆注固封這一工序能夠在一次澆注過程中完成；所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述上模上開設有與模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上開設有與模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下兩端分別卡接在上凹槽和下凹槽內，所述模芯位于模具型腔內的部分為圓柱形，該結構設計便于上模、下模和模芯的加工，降低加工成本，節約成本；下模上與所述上模接觸的位置處設置有下模凸起，所述上模上與所述下模接觸的位置處開設有與所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽內，該結構設計使上模和下模之間產生徑向固定，防止上模和下模之間產生徑向偏移；上模和下模的側面分別固定設置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應并通過緊固螺栓固定連接，該結構設計使上模和下模之間產生軸向固定，防止上模和下模之間產生軸向偏移；一組固定支柱由3個固定支柱組成，3個固定支柱位于同一個圓上，相鄰的固定支柱之間設置為120°圓心角，固定支柱上端設置有用于卡接互感器線圈外邊緣和下邊緣的階梯形卡臺，該結構設計使互感器線圈能夠卡接在3個固定支柱的階梯形卡臺形成的卡槽內，使互感器線圈的中心軸線與模芯的中心軸線重合，避免互感器線圈產生偏移。
[0011]本發明通過改進成型模具，使制造戶外互感器的樹脂澆注固封這一工序一次完成，通過試驗證明本發明的澆注固封方法減少了一半以上的模具投入，提高了生產效率，降低了產品的單位能耗，大大降低了廢品率，并且提高了絕緣程度，防止戶外互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明中成型模具的結構主視圖；
圖2是本發明中成型模具的結構俯視圖；
圖3是圖2中A-A剖面示意圖；
圖4是本發明中固定支柱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合圖1至圖4對本發明的結構和工作過程作進一步的說明。
[0014]本發明的戶外互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔15的上模I和下模2，上模I和下模2連接的位置處開設有用于放置互感器線圈3的出線6的出線孔5，所述上模I上開設有與所述模具型腔連通的澆注孔11和排氣孔12，所述模具型腔15內設置有模芯4，所述模芯I的上下兩端分別與上模I和下模2連接，所述上模I上開設有與模芯上端4-1相配合的上凹槽16，所述下模2上開設有與模芯下端4-3相配合的下凹槽17，所述模芯4位于模具型腔15內的部分4-2為圓柱形，該結構設計便于開模后互感器與模芯4之間、模芯4與上模I之間、模芯4與下模2之間的分離。
[0015]所述模具型腔15內環繞模芯4設置有一組用于支撐互感器線圈3的固定支柱7，固定支柱7與下模2