本發明涉及管件加工,具體為一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統。
背景技術:
1、鋼塑管又稱鋼塑復合管,由無縫鋼管、焊接鋼管或鍍鋅鋼管等作為基體,與塑料材料通過復合技術制成,最常見的鋼塑管就是熱縮鋼塑復合管,其加工工藝為:在鋼管的外側套上熱縮管,然后通過加熱的方式來將鋼管與熱縮管復合在一起。鋼塑復合管常作轉換管件使用,轉換管件一般用于連接不同直徑或不同材質的管件,也可作流體轉換用,用途十分廣泛,根據形狀的不同,可分為直管式和彎管式兩種。
2、正常情況下,熱縮管均呈直筒狀,當熱縮管套接在直管上時,經過加熱后,熱縮管可以較為貼合的包裹在管道的表面,在對直管進行熱縮時,采用常規的環狀加熱機構對其加熱即可,但是當熱縮管套接在彎管上時,熱縮管會在彎管的內側堆疊,在彎管的外側被拉伸,通俗的說,由于彎管的特性,當熱縮管套接在彎管上后,熱縮管不是均勻分布在彎管上的,此時,再采用常規的環狀加熱機構對其加熱,會出現彎管內外兩側加熱不均勻的問題,熱縮效果較差。
技術實現思路
1、本發明提供了一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統,具備加熱機構能夠根據直管、彎管的特性進行自適應的變化,無論是對直管還是彎管均可保證熱縮效果的有益效果,解決了上述背景技術中所提到當熱縮管套接在彎管上時,熱縮管會在彎管的內側堆疊,在彎管的外側被拉伸,通俗的說,由于彎管的特性,當熱縮管套接在彎管上后,熱縮管不是均勻分布在彎管上的,此時,再采用常規的環狀加熱機構對其加熱,會出現彎管內外兩側加熱不均勻的問題,熱縮效果較差的問題。
2、本發明提供如下技術方案:一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統,包括基座,所述基座的一側設有管件固定臺,且所述管件固定臺上設有若干管件固定機構,所述基座上設有移動平臺,所述移動平臺上設有連接座,且所述連接座的一側設有電加熱座,所述電加熱座上設有若干加熱單元,所述加熱單元包括固定座,且所述固定座的中部設有圓形通孔,所述固定座內設有環狀滑槽,且所述環狀滑槽的一側設有若干固定筒;
3、所述固定筒的一端設有連接塊,且所述固定筒內設有電加熱絲,所述連接塊的一端設有與所述環狀滑槽相契合的凸出部,且所述連接塊與所述固定筒之間滑動連接,所述連接塊之間通過第一回彈彈簧相互彈性連接,且所述連接塊上設有用于對所述固定筒進行限位的限位彈簧。
4、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述固定座的一側設有第一調節組件,且所述第一調節組件由兩個半圓形的弧形板組成,所述弧形板上設有若干第一調節柱,從所述弧形板的一端到所述弧形板的另一端所述第一調節柱間的間距依次變大,所述電加熱座的一側設有第一固定板,所述第一固定板通過第一復位彈簧與所述電加熱座彈性連接。
5、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述電加熱座的一端設有連接筒,且所述連接筒的一端與所述連接座轉動連接,所述連接筒靠近所述連接座的一端設有傳動齒輪,所述連接座處設有用于驅動所述傳動齒輪轉動的伺服電機。
6、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述連接筒內設有調節桿,所述調節桿通過第二復位彈簧與所述連接筒彈性連接,且所述調節桿的一端設有第一延伸塊,所述第一延伸塊的一端與所述第一固定板抵觸,所述調節桿的另一端設有第二延伸塊,所述連接座內設有第一錐形擋塊和第二錐形擋塊,且所述第一錐形擋塊、所述第二錐形擋塊的中心線夾角為90°。
7、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述電加熱座的另一側設有第二固定板,且所述第二固定板上設有若干第二調節柱,所述第二調節柱環布在所述第二固定板上,所述第二固定板通過第二回彈彈簧與所述電加熱座彈性連接,所述固定筒遠離所述連接塊的一端設有斜面。
8、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述移動平臺上設有第一限位凸起,所述第二固定板的一側設有第二限位凸起,所述電加熱座上滑動設有傳動桿,所述傳動桿的一端與所述第二限位凸起抵觸。
9、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述基座上設有用于驅動所述移動平臺升降的第一驅動機構,且所述第一驅動機構包括第一驅動電機和第一絲桿,所述第一絲桿通過絲桿螺母與所述移動平臺傳動連接,所述第一驅動電機的輸出軸與所述第一絲桿固定連接。
10、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述移動平臺上設有用于驅動所述連接座平移的第二驅動機構,且所述第二驅動機構包括第二驅動電機和第二絲桿,所述第二絲桿通過絲桿螺母與所述連接座傳動連接,所述第二驅動電機的輸出軸與所述第二絲桿固定連接。
11、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述管件固定機構包括定位柱,所述定位柱的外側從里到外依次設有第一限位套、第二限位套,所述第一限位套通過第三復位彈簧與所述管件固定臺彈性連接,所述第二限位套的一端與所述管件固定臺固定連接。
12、作為本發明所述一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統的一種可選方案,其中:所述定向機構包括底座和支撐架,所述支撐架的一端與所述底座滑動連接,且所述支撐架上設有滑動板,所述滑動板通過滑軌與所述支撐架滑動連接,且所述滑動板上設有若干定位塊,所述定位塊通過螺絲與所述滑動板可拆卸連接,且所述定位塊呈錐形狀,所述底座上設有用于推動所述支撐架平移的氣缸。
13、本發明具備以下有益效果:
14、1、該一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統,通過設置帶有加熱單元的電加熱座,加熱單元包括固定座,固定座呈圓環狀,在固定座上環布設有若干固定筒,相對應的,在固定座上還設有環狀滑槽,固定筒通過連接塊可在環狀滑槽內滑動,且連接塊之間通過第一回彈彈簧相互彈性連接,在固定座的一側設有第一調節組件,第一調節組件由兩個鏡像設置的半圓形的弧形板組成,在弧形板上設有若干第一調節柱,第一調節柱的長短不同,從弧形板的一端到弧形板的另一端,第一調節柱呈階梯狀設置在弧形板上;第一調節柱間的間距不同,從弧形板的一端到弧形板的另一端第一調節柱間的間距依次變大;
15、正常情況下,固定筒等距環布在固定座上,在對彎管的彎曲部進行加熱時,電加熱座的運動軌跡呈弧形狀以契合彎管的外形,由于電加熱座通過調節桿與連接座轉動連接,在連接筒內設有用于對第一調節組件的位置進行調節的調節桿,當電加熱座處于平移狀態時,調節桿將第一固定板抵住,第一調節組件遠離固定座,當電加熱座以弧形軌跡運動時,調節桿與第一固定板的相對位置因連接筒的轉動而發生變化,此時第一固定板會在第一復位彈簧的推動下向固定座靠攏,第一調節柱與連接塊抵觸,原本呈等距分布在固定座處的固定筒,此時呈一側緊,另一側松的狀態,與彎管上的熱縮管的狀態正好對應,這樣在對彎管的彎曲部進行加熱時,由于固定筒的分布于熱縮管的狀態更契合,加熱更均勻。
16、2、該一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統,通過在電加熱座內設置第二固定板,在第二固定板上設有若干第二限位凸起,同時,在電加熱座、移動平臺上分別設置了與其配合使用的傳動桿、第一限位凸起,傳動桿一端與第二限位凸起上的斜面抵觸且與電加熱座滑動連接,第一限位凸起的位置與彎管上的外部直徑較大區域的位置相對,隨著電加熱座的移動,當電加熱座到達外部直徑較大區域的位置處時,傳動桿的另一端與第一限位凸起上的斜面抵觸,在第一限位凸起的推動下,傳動桿與電加熱座相對滑動,傳動桿的一端會推動第二限位凸起運動,在第二限位凸起的推動下,第二固定板向固定座方向靠攏,此時第二調節柱與固定筒帶有斜面的一端抵觸,在第二調節柱的推動下,固定筒克服限位彈簧的阻力并沿著連接塊滑動,其與彎管的間距變大;
17、本發明通過設置帶有第二固定板的電加熱座,在第二固定板上設置有第二調節柱,通常第二調節柱可對固定筒的位置進行調節,進而改變電加熱絲與熱縮套的間距,本裝置在針對外部直徑有起伏的彎管時,能夠有效保證彎管各部位受熱相對均勻,加熱效果更好。
18、3、該一種可適應直管和彎管的鋼塑轉換管件自動熱縮控制系統,通過設置管件固定機構,其包括定位柱、第一限位套、第二限位套,在對彎管或直管進行加工時,可將管材的一端插接在定位柱或第二限位套上,由于定位柱、第二限位套的管徑不同,因此管件固定機構的存在可完成多種規格的工件的固定,為了防止雜物進入定位柱和第二限位套的間隙處,本發明還在定位柱和第二限位套之間設置了一個可以升降的第一限位套,正常情況下,第一限位套與定位柱、第二限位套的頂端齊平,當管材插接在定位柱上時,管材的端部會將第一限位套壓下,此時第一限位套的存在不會對管材的固定造成干涉。