一種雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及熔斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)。

背景技術(shù)：

高周波熔斷機(jī)主要有高周波熔接與裁斷兩種功能，其加工過(guò)程中兩種功能基本同步完成，在塑膠產(chǎn)品的加工中經(jīng)常使用。高周波同步熔斷機(jī)在加工產(chǎn)品熔接成形過(guò)程中，增壓分兩步動(dòng)作完成，首先是上下電極壓合熔接，接著壓力缸再增壓，高周熔接模后配備的裁斷刀壓下將產(chǎn)品切斷成形，從而達(dá)到一次熔接裁斷成形的效果?，F(xiàn)有的高周波熔斷機(jī)一般是采用長(zhǎng)線式設(shè)計(jì)，導(dǎo)致設(shè)備的占地面積大，增加操作人員的操作難度，并且一般都是采用單工位操作，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的熔合切割效率低，增加了產(chǎn)品的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高周波熔斷機(jī)熔合切割效率低且占地面積大的缺陷，提供了一種雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)，包括支架，其特征在于：所述支架側(cè)端設(shè)置有高頻振蕩控制箱，其上端配置有氣缸，其中部配置有工位圓盤(pán)；所述高頻振蕩控制箱電性連接著操作面板；所述氣缸配置連接著壓模組件；所述壓模組件從上到下依次配置有平衡板、絕緣板以及加熱板；所述加熱板固定連接著模具；所述工位圓盤(pán)上表面設(shè)置有第一工位和第二工位，其下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸扭動(dòng)連接著分割器，該分割器用于帶動(dòng)工位圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該支架上表面為C型支架。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該氣缸的伸縮軸通過(guò)螺紋固定方式固定于平衡板上表面。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該工位圓盤(pán)是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁圓板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該操作面板為液晶觸摸面板；該液晶觸摸面板用于直接在面板上通過(guò)觸摸屏輸入控制信息。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該絕緣板由若干個(gè)電木塊組成。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該加熱板是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，該雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的工作電壓為交流電380V/50Hz。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所提供的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用分割器帶動(dòng)工位圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，從而將第一工位和第二工位依次交替工作，提高了產(chǎn)品的熔合切割效率；并且通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)式的設(shè)計(jì)，減少設(shè)備的占地面積和簡(jiǎn)化操作人員的操作難度，從而降低了產(chǎn)品的加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的部分剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓模組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10-支架；20-高頻振蕩控制箱；30-氣缸；40-壓模組件；50-模具；60-第一工位；70-工位圓盤(pán)；80-分割器。

21-操作面板；41-平衡板；42-絕緣板；43-加熱板；61-第二工位；81-轉(zhuǎn)軸。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所述的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)，下面的描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)，包括支架10，其特征在于：所述支架10側(cè)端設(shè)置有高頻振蕩控制箱20，其上端配置有氣缸30，其中部配置有工位圓盤(pán)70；所述高頻振蕩控制箱20電性連接著操作面板21；所述氣缸30配置連接著壓模組件40；所述壓模組件40從上到下依次配置有平衡板41、絕緣板42以及加熱板43；所述加熱板43固定連接著模具50；所述工位圓盤(pán)70上表面設(shè)置有第一工位60和第二工位61，其下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸81扭動(dòng)連接著分割器80，該分割器80用于帶動(dòng)工位圓盤(pán)70旋轉(zhuǎn)。

具體地，該支架10上表面為C型支架；該氣缸30的伸縮軸通過(guò)螺紋固定方式固定于平衡板41上表面；該工位圓盤(pán)70是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁圓板；該操作面板21為液晶觸摸面板；該液晶觸摸面板用于直接在面板上通過(guò)觸摸屏輸入控制信息；該絕緣板42由若干個(gè)電木塊組成；該加熱板43是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁板；該雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)的工作電壓為交流電380V/50Hz。

本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過(guò)程為：先將待加工物料置于第一工位60上表面，并將相應(yīng)的模具50安裝到壓模組件40的下表面；然后高頻振蕩控制箱20根據(jù)操作面板21中的用戶設(shè)置的參數(shù)控制氣缸30運(yùn)轉(zhuǎn)，然后氣缸30帶動(dòng)壓模組件40往下移動(dòng)至加工物料上表面；然后，增加氣缸30的電壓；由于加熱板43通電后形成高頻電流，所以在氣缸30的作用下，該待加工物料將會(huì)熔合為一體；然后再次增加氣缸30的電壓，從而將熔合后的加工物料進(jìn)行切割處理；最后氣缸30帶動(dòng)壓模組件40離開(kāi)加工物料后；然后分割器80通過(guò)轉(zhuǎn)軸81控制工位圓盤(pán)70旋轉(zhuǎn)直至第二工位61位于壓模組件40的正下方；然后高頻振蕩控制箱20再次根據(jù)操作面板21中的用戶設(shè)置的參數(shù)控制氣缸30運(yùn)轉(zhuǎn)，然后氣缸30帶動(dòng)壓模組件40往下移動(dòng)至另一件加工物料上表面；然后，再次增加氣缸30的電壓；由于加熱板43通電后形成高頻電流，所以在氣缸30的作用下，該待加工物料將會(huì)熔合為一體；然后再次增加氣缸30的電壓，從而將熔合后的加工物料進(jìn)行切割處理；最后氣缸30帶動(dòng)壓模組件40離開(kāi)第二工位61；最后然后分割器80再次通過(guò)轉(zhuǎn)軸81控制工位圓70盤(pán)旋轉(zhuǎn)直至第一工位60位于壓模組件40的正下方，如此循環(huán)，即可完成雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的加工工序。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用分割器80帶動(dòng)工位圓盤(pán)70旋轉(zhuǎn)，從而將第一工位60和第二工位61依次交替工作，提高了產(chǎn)品的熔合切割效率；并且通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)式的設(shè)計(jì)，減少設(shè)備的占地面積和簡(jiǎn)化操作人員的操作難度，從而降低了產(chǎn)品的加工成本。

本實(shí)用新型為了增加其使用性能，該雙工位轉(zhuǎn)盤(pán)式的高周波熔斷機(jī)采用PLC自動(dòng)控制調(diào)節(jié)方式，提高裝置的穩(wěn)定性，減少裝置誤差。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。