一種模擬工業聚氨酯發泡的模具的制作方法

本實用新型涉及一種高分子材料的制作模具，具體涉及一種模擬工業聚氨酯發泡的模具。

背景技術：

儀表板按舒適性可分為硬塑儀表板、吸塑儀表板和半硬泡軟質儀表板。PVC與聚氨酯發泡工藝是近年來國內外新興起的一種新工藝。采用該工藝生產的半硬泡軟質儀表臺和其它產品相比，具有觸感好、設計自由度高、舒適性好等特點，且該工藝有著生產周期短、成本低等優點。現有的發泡模具通常采用45號鋼經過機加工制作而成，該模具本身存在制作費用高、制作加工周期長、模具重量重的缺陷，不適合實驗室中小規格表皮試樣的制備。實驗室中通常采用壓片機方式制備帶PVC表皮的發泡，容易產生漏料和發泡缺陷。

軟質汽車儀表板是一個三明治結構。常見的結構如下：中間為聚氨酯泡沫，上方為PVC表皮，底下是PP板的三明治結構。即聚氨酯泡沫與PVC表皮直接接觸，PVC表皮中的物質可能會遷移到聚氨酯泡沫中，同時聚氨酯泡沫的物質也有可能遷移到PVC表皮中，這勢必會對PVC表皮的性能產生影響。而聚氨酯的泡沫狀態、密度以及與PVC的粘接情況與工業樣品相差甚遠，且無法控制泡沫厚度，無法滿足實驗需要。現有制備三明治結構的通常辦法是采用工業發泡設備，結構復雜，占地面積大，需要比較大的樣品。而作為產品開發與評估來說，這樣的設備顯然不是最佳選擇。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種模擬工業聚氨酯發泡的模具。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種模擬工業聚氨酯發泡的模具，它包括：

下模，所述下模包括基板、開設于所述基板上表面的成型槽、開設于所述成型槽端部的下入料槽以及固定在所述基板側面的多個調節卡扣；

上模，所述上模包括與所述基板相樞軸連接的上模板、固定在所述上模板側面且與所述調節卡扣相對應的多個卡勾以及開設于所述上模板上且與所述下入料槽相對應的上入料孔；

恒溫箱，所述恒溫箱分別與所述基板和所述上模板相連通。

優化地，所述成型槽內放置有緊靠其兩個長側邊的限位條。

優化地，所述上模板與所述基板通過安裝在其另一側面的鉸鏈相樞軸連接。

優化地，所述基板的兩端面上安裝有與所述上模板相連接的支撐桿，所述上模板的側面上還固定有手把桿。

優化地，所述下模的底部還設置有支撐架。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型模擬工業聚氨酯發泡的模具，通過采用特定結構的下模、上模和恒溫箱進行配合，這樣可以將PVC表皮、PP板分別置于基板、上模板上，并利用上入料孔和下入料槽向成型槽內注入發泡材料，從而實現軟質汽車儀表板三明治結構的制備；該模具結構簡單、成本較低。

附圖說明

附圖1為本實用新型模擬工業聚氨酯發泡的模具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示的模擬工業聚氨酯發泡的模具，它主要包括下模1、上模2和恒溫箱3等。

其中，下模1包括基板11、開設在基板11上表面的成型槽12、開設在成型槽12端部的下入料槽14以及固定在基板11側面的多個調節卡扣15；上模2包括與基板11相樞軸連接的上模板21、固定在上模板21側面且與調節卡扣15相對應的多個卡勾24以及開設在上模板21上且與下入料槽14相對應的上入料孔26。恒溫箱3分別與基板11和上模板21相連通，這樣可以將恒溫箱3的導熱液體輸入上模板21和基板11中，從而精確控制發泡的溫度。利用調節卡扣15扣在卡勾24上而將上模2壓在下模1上。

在本實施例中，成型槽12內放置有緊靠其兩個長側邊的限位條13，這樣可以利用其調節聚氨酯發泡材料的寬度。上模板21與基板11通過安裝在其另一側面的鉸鏈22相樞軸連接。基板11的兩端面上安裝有與上模板21相連接的支撐桿23，采用常規的即可，它的一端可轉動地安裝在基板11端面上而另一端則可轉動地安裝在上模板21端面上；當上模2打開時，它可以起到支撐的作用。下模1的底部還設置有起到支撐作用的支撐架4。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍。