一種排水管過橋彎管件模具的制作方法

本實用新型涉及管件領域，具體涉及一種排水管過橋彎管件模具。

背景技術：

過橋彎管件，常用于水管與水管、水管與線管交接處，使其中一條管道繞過另一條管道，主要用于建筑給排水中。

過橋彎管件通常有兩種成型方式：一種是采用管材通過加熱軟化模壓冷卻成型，另一種則是通過注塑成型。前者成型方式生產效率低、原料損耗大，因此目前過橋彎管件大都采用注塑成型方式。在注塑成型的方式中，為了簡化模具結構，現有的模芯采用圓柱折角過度，從而使形成的過橋彎管件的過橋處為圓直管折角過度，雖然脫模容易，但是管件的壁厚不同，內徑減小，同時這樣成型的管件長期暴露在空氣中，受熱脹冷縮的作用，管件容易變形變脆，使用壽命較短；同時現有生產的過橋彎管件在與其他帶有螺紋的管件進行連接時需要使用螺紋刀在其端口開出螺紋，即需要二次加工。因此，設計一種能夠生產各橫截面的內徑壁厚都相同且能夠順利脫模的過橋彎管管件模具是目前亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種排水管過橋彎管件模具。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種排水管過橋彎管件模具，包括上模座、下模座、模芯、支架和頂模裝置；所述上模座通過上模座氣缸控制上下移動，所述下模座固定在支架上，所述頂模裝置連接在下模座上；

所述下模座內設有下型模腔，所述下型模腔包括組合腔和彎頭腔；所述組合腔由直線腔和弧形腔組成；所述彎頭腔由兩個成135°的直線腔組成；所述組合腔的兩個端口處向外依次設置螺紋腔和模芯固定腔，所述螺紋腔和模芯固定腔均為直線腔，所述螺紋腔的內壁上設有螺紋；所述彎頭腔的左端口設置模芯固定腔，所述彎頭腔的右端口向外依次設置螺紋腔和模芯固定腔；

所述上模座內設有上型模腔，所述上型模腔與下型模腔的結構一致；所述上模座的上端面設有澆口套，所述澆口套通過澆口通道與上型模腔聯通；

所述模芯包括組合芯和彎頭芯，所述組合芯由直線柱和弧形柱組成，所述彎頭芯由兩根成135°的直線柱組成；所述彎頭芯的一根直線柱上設有螺紋。

優選的，所述組合腔和彎頭腔的橫截面直徑相同。

優選的，所述下型模腔的橫截面直徑大于螺紋腔的橫截面直徑。

優選的，所述下模座上共有四個組合腔和四個彎頭腔。

優選的，所述下模座上設有副流道，所述副流道連通下型模腔。

優選的，所述下模座與上模座之間的支架為四根支撐柱，所述支撐柱為等邊角鋼結構。

優選的，所述上模座呈方型結構，所述上模座四個直角與四根支撐柱的內直角一一配合，所述上模座能夠沿支撐柱內側上下滑動。

優選的，所述組合芯和彎頭芯的橫截面直徑相等。

優選的，所述模芯的橫截面直徑等于模芯固定腔的橫截面直徑。

優選的，所述頂模裝置包括頂模氣缸、頂板、推桿，所述頂板的下表面連接頂模氣缸的活塞桿，所述頂板上表面連接推桿，所述推桿連接至下型模腔的底部。

本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型采用組合腔、彎頭腔和組合芯、彎頭芯的組合形式注塑形成過橋彎管件，結構簡單，注塑工藝簡單。

2.本實用新型在一個模座上設置四套組合腔和彎頭腔形成一模四腔的結構，提高生產效率的同時節省了用料。

3.本實用新型通過在組合腔右端口處設置螺紋腔、在彎頭芯的一根直線柱上設置螺紋，使組合腔、組合芯形成的組合管的右端口處設有外螺紋，彎頭腔、彎頭芯形成的彎頭管的左端口內部設有內螺紋，組合管與彎頭管組合成過橋管時不需膠粘或者熱熔連接，直接采用組合管右端口的外螺紋與彎頭管左端口內部的內螺紋進行螺紋連接即可。

4.本實用新型通過在組合腔左端口處、彎頭腔的右端口處設置螺紋腔，使組合腔和組合芯形成的組合管的左端口處、彎頭腔和彎頭芯形成的彎頭管的右端口設有外螺紋，使組合形成的過橋彎管件與其他帶有螺紋的管件進行連接時不再需要使用螺紋刀在其端口開出螺紋。

附圖說明

圖1-圖2是本實用新型排水管過橋彎管件模具的結構示意圖；

圖3是本實用新型下模具的下型模腔的結構示意圖；

圖4是本實用新型組合芯的結構示意圖；

圖5是本實用新型彎頭芯的結構示意圖；

圖6是本實用新型模芯與下型模腔的配合示意圖；

圖7是圖3A0的局部放大圖；

圖8是圖3B0的局部放大圖；

圖9是圖3C0的局部放大圖；

圖10是圖6A的局部放大圖；

圖11是圖6B的局部放大圖；

圖12是圖6C的局部放大圖；

圖13是圖6D的局部放大圖；

其中1–上模座，11–上模座氣缸，2–下模座，21–組合腔，22–彎頭腔，23–螺紋腔，24–模芯固定腔，25–副流道，3–模芯，31–組合芯，32–彎頭芯，4–支架，41–支撐柱，5–頂模裝置，51–頂模氣缸，52–頂板，53–推桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1-13所示，一種排水管過橋彎管件模具，包括上模座1、下模座2、模芯3、支架4和頂模裝置5；所述上模座1通過上模座氣缸11控制上下移動，所述下模座2固定在支架4上，所述頂模裝置5連接在下模座2上；

所述下模座2內設有下型模腔，所述下型模腔包括組合腔21和彎頭腔22；所述組合腔21由直線腔和弧形腔組成；所述彎頭腔22由兩個成135°的直線腔組成，組合腔21和彎頭腔22組合成一個完整的過橋彎管件外壁面的腔體結構；所述組合腔21的兩個端口處向外依次設置螺紋腔23和模芯固定腔24，螺紋腔23用來形成過橋彎管件與其他管件連接的外螺紋結構，模芯固定腔24用來固定模芯3，所述螺紋腔23和模芯固定腔24均為直線腔，所述螺紋腔23的內壁上設有螺紋；所述彎頭腔22的左端口設置模芯固定腔24，所述彎頭腔22的右端口向外依次設置螺紋腔23和模芯固定腔24；

所述上模座1內設有上型模腔，所述上型模腔與下型模腔的結構一致；所述上模座1的上端面設有澆口套，所述澆口套通過澆口通道與上型模腔聯通；

所述模芯3包括組合芯31和彎頭芯32，所述組合芯31由圓柱管和弧形管組成，所述彎頭芯32由兩個成135°的圓柱管組成，組合芯31和彎頭芯32組合成一個完整的過橋彎管件內壁面的芯體結構；所述彎頭芯32的一條圓柱管上設有螺紋，該螺紋的設置能夠使注塑形成的彎頭管的一端管內壁上形成螺紋，使其能夠與注塑形成的組合管的弧形管端口的外螺紋進行螺紋連接。

優選的，所述組合腔21和彎頭腔22的橫截面直徑相同，使注塑形成的過橋彎管件的各橫截面的外徑不變。

優選的，所述下型模腔的橫截面直徑大于螺紋腔23的橫截面直徑。

優選的，所述下模座2上共有四個組合腔21和四個彎頭腔22，形成一模四腔的結構，提高生產效率的同時節省了用料。,

優選的，所述下模座2上設有副流道25，所述副流道25連通下型模腔。

優選的，所述下模座2與上模座1之間的支架為四根支撐柱41，所述支撐柱41為等邊角鋼結構。

優選的，所述上模座1呈方型結構，所述上模座1四個直角與四根支撐柱41的內直角一一配合，所述上模座1能夠沿支撐柱41內側上下滑動。

優選的，所述組合芯21和彎頭芯22的橫截面直徑相等。

優選的，所述模芯3的橫截面直徑等于模芯固定腔24的橫截面直徑，使模芯3能夠卡在模芯固定腔24內，對模芯3起到固定作用。

優選的，所述頂模裝置5包括頂模氣缸51、頂板52、推桿53，所述頂板52的下表面連接頂模氣缸51的活塞桿，所述頂板52上表面連接推桿53，所述推桿53連接至下型模腔的底部。

一種排水管過橋彎管件模具，其具體實施方式為：

使用時，將模芯3放到下模座2的下模型腔中，將模芯3卡在模芯固定腔24內進行固定；模芯3放置好之后，上模座氣缸11控制上模座1沿支撐柱41落下與下模座合并；向上模座的上端面的澆口套內注入物料，使物料通過澆口通道流入上型模腔和下型模腔；注塑完成后，上模座氣缸11控制上模座1沿支撐柱41上升與下模座分開，頂模氣缸51控制頂板52向上運動，通過推桿53將注塑件頂出；抽芯之后，將注塑形成的組合管與彎頭管通過組合管右端的外螺紋與彎頭管左端的內螺紋進行螺紋連接，從而形成一個完整的過橋彎管件；當需要與其他管件進行螺紋連接時，使用組合管左端的外螺紋與彎頭管右端的外螺紋即可。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。