集切粒可調及廢料回收一體的造粒機的制作方法

本實用新型涉及塑料的造粒領域，尤其涉及一種集切粒可調及廢料回收一體的造粒機。

背景技術：

隨著經濟的不斷發展及科學技術的不斷進步，為人們的生產生活提供各式各樣的物質消費品，而造粒機是諸多物質消費品中的一種。

眾所周知，造粒機是一種可將物料造成特定形狀的成型機械，通過將物料投放于造粒機的主機進料斗內加熱融化，由旋轉的螺桿將融化的物料注射，然后冷卻成型出所要的特定形狀的毛坯，最后由切粒裝置對該毛坯進行切粒，從而達到造粒的目的。

但是，在現有的造粒機中，其功能比較單一，無法實現造粒、冷卻及儲存于一體，更不具有切粒可調及廢料回收的功能，故使得現有的造粒機的自動化程度低，無法適應于自動化程度高的場合中。

因此，急需要一種實現造粒、切粒可調、廢料回收、冷卻及儲存于一體的造粒機來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種實現造粒、切粒可調、廢料回收、冷卻及儲存于一體的造粒機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種集切粒可調及廢料回收一體的造粒機，適用與主機電箱電性連接。其中，本實用新型的集切粒可調及廢料回收一體的造粒機沿該造粒機的左至右方向依次包括相隔開的注塑機、切粒裝置、調節裝置、第一冷卻塔、第二冷卻塔及儲料斗。所述切粒裝置沿左右方向與所述注塑機相對齊，所述調節裝置安裝于所述注塑機的機體并與所述切粒裝置連接，所述調節裝置調節所述切粒裝置與所述注塑機的距離；所述切粒裝置與所述第一冷卻塔之間設有回收吹送裝置，所述第一冷卻塔與所述第二冷卻塔之間設有第一風送裝置，所述第二冷卻塔與所述儲料斗之間設有第二風送裝置；所述回收風吹裝置包含位于所述切粒裝置正下方的對接斗、位于所述對接斗左邊處的吹料風機及位于所述對接斗右邊處的輸料管，所述輸料管的左端依次與所述對接斗的出料口和吹料風機連通，所述輸料管的右端與所述第一冷卻塔連通，且所述對接斗內部設置將所述對接斗內部分隔出上廢料回收腔和下顆粒腔的篩網，所述篩網呈傾斜布置且位于所述對接斗的接料口和出料口之間，所述對接斗還開設有供所述廢料回收腔內的廢料流出的廢料出口，所述吹料風機將由所述出料口流入所述輸料管內的顆粒吹送至所述第一冷卻塔內。

較佳地，所述調節裝置包含安裝于所述機體上的步進電機、滑設于所述機體上的調節滑座及與所述步進電機之輸出端固定的絲桿，所述絲桿穿過所述調節滑座并組裝于所述機體上，所述調節滑座固設有與所述絲桿配合的絲母，所述切粒裝置組裝于所述調節滑座上。

較佳地，所述切粒裝置包含熱切模頭及用于驅使所述熱切模頭轉動的旋轉電機，所述旋轉電機安裝于所述調節滑座上，所述熱切模頭安裝于所述旋轉電機的輸出端上。

較佳地，所述輸料管包含水平段及相對所述水平段向上傾斜的傾斜段，所述第一冷卻塔與所述傾斜段的末端對接，所述水平段向前依次與所述出料口及吹料風機連通。

較佳地，所述對接斗還包括位于所述篩網對應下方處的閘門，所述閘門滑動地插于所述對接斗上，且所述閘門選擇性地關閉或開啟所述出料口與所述下顆粒腔連通。

較佳地，本實用新型的集切粒可調及廢料回收一體的造粒機還包括位于所述注塑機左邊處的拌料缸，所述拌料缸的出料處與所述注塑機的進料斗相對接。

較佳地，所述第一風送裝置及第二風送裝置各包含接料斗、位于所述接料斗左邊處的送料風機及位于所述接料斗右邊處的送料管，所述送料管的左端依次與所述接料斗和送料風機連通，所述第一風送裝置的送料管之右端與所述第二冷卻塔連通，所述第一風送裝置的接料斗位于所述第一冷卻塔的正下方；所述第二風送裝置的送料管之右端與所述儲料斗連通，所述第二風送裝置的接料斗位于所述第二冷卻塔的正下方。

較佳地，所述送料管包含相連通的左邊水平段及右邊傾斜段，所述右邊傾斜段相對所述左邊水平段向上傾斜的傾角范圍為45至60度。

較佳地，所述傾角為45度、50度、55度或60度。

與現有技術相比，由于本實用新型的造粒機沿該造粒機的左至右方向依次包括相隔開的注塑機、切粒裝置、調節裝置、第一冷卻塔、第二冷卻塔及儲料斗，切粒裝置沿左右方向與注塑機相對齊，調節裝置安裝于注塑機的機體并與切粒裝置連接，由調節裝置調節切粒裝置與注塑機的距離，以切出不同尺寸規格的顆粒，從而提高本實用新型的造粒機的通用性。切粒裝置與第一冷卻塔之間設有用于將切粒裝置所切出的顆粒吹送至第一冷卻塔內的同時還對切顆粒過程中產生的廢料進行回收的回收吹送裝置，第一冷卻塔與第二冷卻塔之間設有用于將第一冷卻塔所冷卻的顆粒吹送至第二冷卻塔內的第一風送裝置，第二冷卻塔與儲料斗之間設有用于將第二冷卻塔所冷卻的顆粒吹送至儲料斗內的第二風送裝置，故在注塑機注塑成型坯料后，由切粒裝置對坯料切出顆粒，該顆粒及產生的廢料便掉落在回收吹送裝置處，顆粒經過篩網流入輸料管內，由吹料風機吹送至第一冷卻塔內進行第一次冷卻，而廢料由廢料出口排出回收；被第一冷卻塔冷卻后的顆粒便掉落于第一風送裝置處，由第一風送裝置吹送至第二冷卻塔內進行第二次冷卻；而被第二冷卻塔冷卻后的顆粒便掉落于第二風送裝置處，由第二風送裝置吹送至儲料斗儲存，實現造粒、切粒可調、廢料回收、冷卻及儲存于一體，相應地提高生產效率，以適應于自動化程度高的場合中。

附圖說明

圖1是本實用新型的集切粒可調及廢料回收一體的造粒機的平面結構示意圖。

圖2是圖1所示的造粒機中的切粒裝置與調節裝置的平面結構示意圖。

圖3是圖1所示的造粒機中的回收吹送裝置的平面結構示意圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1，本實用新型的造粒機100適用與主機電箱200電性連接，由主機電箱200控制造粒機100工作。由于主機電箱200的結構及控制原理為本領域所公知的，故在此不再進行詳細的描述。

其中，本實用新型的造粒機100沿該造粒機100的左至右方向(即圖1中雙箭頭A之右箭頭所指方向)依次包括相隔開的注塑機10、切粒裝置20a、調節裝置20b、第一冷卻塔30、第二冷卻塔40及儲料斗50。切粒裝置20a沿左右方向(即造粒機100的左右方向)與注塑機10相對齊，以便于切粒裝置20a對注塑機10成型出來的坯料進行切料；調節裝置20b安裝于注塑機10的機體12并與切粒裝置20a連接，由調節裝置20b調節切粒裝置20a與注塑機10的距離。具體地，在本實施例中，調節裝置20b包含安裝于機體12上的步進電機23、滑設于機體12上的調節滑座24及與步進電機23之輸出端固定的絲桿25，絲桿25穿過調節滑座24并組裝于機體12上，調節滑座24固設有與絲桿25配合的絲母(圖中未示)，切粒裝置20a組裝于調節滑座24上，由步進電機23通過絲桿25、絲母及調節滑座24去實現切粒裝置20a與注塑機10之間距離的自動化調節，且調節精準可靠，但不以此為限；而切粒裝置20a包含熱切模頭21及用于驅使熱切模頭21轉動的旋轉電機22，旋轉電機22安裝于調節滑座24上，熱切模頭21安裝于旋轉電機22的輸出端上，以簡化切粒裝置20a的結構，但不以此為限。切粒裝置20a與第一冷卻塔30之間設有回收吹送裝置60，第一冷卻塔30與第二冷卻塔40之間設有第一風送裝置70，第二冷卻塔40與儲料斗50之間設有第二風送裝置80。具體地，在本實施例中，本實用新型的造粒機100還包括位于注塑機10左邊處的拌料缸90，拌料缸90的出料處91與注塑機10的進料斗11相對接，用于對投放于拌料缸90內的原料進行充分拌料，為注塑機10的加熱融化工作創造良好的條件；當然，在其它實施例中，根據實際需要而省去此拌料缸90，故不以此舉例為限。

如圖3所示，回收風吹裝置60包含位于切粒裝置20a正下方的對接斗61、位于對接斗61左邊處的吹料風機62及位于對接斗61右邊處的輸料管63。輸料管63的左端依次與對接斗61的出料口612和吹料風機62連通，輸料管63的右端與第一冷卻塔30連通，且對接斗61內部設置將對接斗61內部分隔出上廢料回收腔613和下顆粒腔614的篩網64，篩網64呈傾斜布置且位于對接斗61的接料口611和出料口612之間，對接斗61還開設有供廢料回收腔613內的廢料流出的廢料出口615。吹料風機62將由出料口612流入輸料管63內的顆粒吹送至第一冷卻塔30內，由第一冷卻塔30對顆粒進行第一次冷卻，且切粒裝置20a在對注塑機10成型出的坯料進行切粒過程中產生的廢料留于廢料回收腔613處，再由廢料出口615進行回收。具體地，在本實施例中，輸料管63包含水平段631及相對水平段631向上傾斜的傾斜段632，第一冷卻塔30與傾斜段632的末端對接，水平段631向前依次與出料口612及吹料風機62連通，這樣設計的目的是為第一冷卻塔30的布局安裝提供空間，且傾斜段632能為第一冷卻塔30對顆粒的冷卻創造時間，但不以此為限。舉例而言，對接斗61還包括位于篩網64對應下方處的閘門65，閘門65滑動地插于對接斗61上，且閘門65選擇性地關閉或開啟出料口612與下顆粒腔614連通，減少吹料風機62在將顆粒吹送至第一冷卻塔30內的過程中氣體流走，但不以此舉例為限。更具體地，如下：

如圖1所示，儲料斗50的底部具有出料部位51，出料部位51處設置有用于打開或關閉出料部位51的操作門52，操作門52滑動地插于出料部位51處，以便于使用者對儲料斗50內的顆粒進行包裝，但不以此為限。

同時，第一風送裝置70及第二風送裝置80各包含接料斗71、81、位于接料斗71、81左邊處的送料風機72、82及位于接料斗71、81右邊處的送料管73、83，送料管73、83的左端依次與接料斗71、81和送料風機72、82連通，即，第一風送裝置70中的送料管73之左端依次與第一風送裝置70中的接料斗71和送料風機72連通，第二風送裝置80中的送料管83之左端依次與第二風送裝置80中的接料斗81和送料風機82連通。第一風送裝置70的送料管73之右端與第二冷卻塔40連通，第一風送裝置70的接料斗71位于第一冷卻塔30的正下方；第二風送裝置80的送料管83之右端與儲料斗50連通，第二風送裝置80的接料斗81位于第二冷卻塔40的正下方，以使得第一風送裝置70及第二風送裝置80更可靠地實現將由第一冷卻塔30冷卻后的顆粒輸送至儲料斗50內。具體地，如圖1所示，在本實施例中，第一風送裝置70中的送料管73包含相連通的左邊水平段731及右邊傾斜段732，右邊傾斜段732相對左邊水平段731向上傾斜的傾角范圍為45至60度，為第二冷卻塔40的安裝布置提供空間，且右邊傾斜段732為第二冷卻塔40冷卻顆粒創造時間；第二風送裝置80中的送料管83包含相連通的左邊水平段831及右邊傾斜段832，右邊傾斜段832相對左邊水平段831向上傾斜的傾角范圍為45至60度，為儲料斗50的安裝布置提供空間；因此，送料管包含相連通的左邊水平段及右邊傾斜段，為第二冷卻塔40及儲料斗50提供布局空間，因而能減少本實用新型的造粒機100左右方向所占用的空間。舉例而言，該傾角為45度、50度、55度或60度，但不以此為限。

與現有技術相比，由于本實用新型的造粒機100沿該造粒機100的左至右方向依次包括相隔開的注塑機10、切粒裝置20a、調節裝置20b、第一冷卻塔30、第二冷卻塔40及儲料斗50，切粒裝置20a沿左右方向與注塑機10相對齊，調節裝置20a安裝于注塑機10的機體12并與切粒裝置20a連接，由調節裝置20b調節切粒裝置20a與注塑機10的距離，以切出不同尺寸規格的顆粒，從而提高本實用新型的造粒機100的通用性。切粒裝置20a與第一冷卻塔30之間設有用于將切粒裝置20a所切出的顆粒吹送至第一冷卻塔30內的同時還對切顆粒過程中產生的廢料進行回收的回收吹送裝置60，第一冷卻塔30與第二冷卻塔40之間設有用于將第一冷卻塔30所冷卻的顆粒吹送至第二冷卻塔40內的第一風送裝置70，第二冷卻塔40與儲料斗50之間設有用于將第二冷卻塔50所冷卻的顆粒吹送至儲料斗50內的第二風送裝置80，故在注塑機10注塑成型坯料后，由切粒裝置20a對坯料切出顆粒，該顆粒及產生的廢料便掉落在回收吹送裝置60處，顆粒經過篩網64流入輸料管63內，由吹料風機62吹送至第一冷卻塔30內進行第一次冷卻，而廢料由廢料出口615排出回收；被第一冷卻塔30冷卻后的顆粒便掉落于第一風送裝置70處，由第一風送裝置70吹送至第二冷卻塔40內進行第二次冷卻；而被第二冷卻塔40冷卻后的顆粒便掉落于第二風送裝置80處，由第二風送裝置80吹送至儲料斗50儲存，實現造粒、切粒可調、廢料回收、冷卻及儲存于一體，相應地提高生產效率，以適應于自動化程度高的場合中。

上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。