雙螺桿造粒設備的制作方法

本實用新型涉及塑料的造粒領域，尤其涉及一種雙螺桿造粒設備。

背景技術：

隨著經濟的不斷發展及科學技術的不斷進步，為人們的生產生活提供各式各樣的物質消費品，而造粒機是諸多物質消費品中的一種。

眾所周知，造粒機是一種可將物料造成特定形狀的成型機械，通過將物料投放于造粒機的主機進料斗內加熱融化，由旋轉的螺桿將融化的物料注射，然后冷卻成型出所要的特定形狀的毛坯，最后由切粒裝置對該毛坯進行切粒，從而達到造粒的目的。

但是，在現有的造粒機中，其功能比較單一，無法實現造粒、冷卻及儲存于一體，故使得現有的造粒機的自動化程度低，無法適應于自動化程度高的場合中。

因此，急需要一種實現造粒、冷卻及儲存于一體的雙螺桿造粒設備來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種實現造粒、冷卻及儲存于一體的雙螺桿造粒設備。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種雙螺桿造粒設備，適用與主機電箱電性連接。其中，本實用新型的雙螺桿造粒設備沿該雙螺桿造粒設備的左至右方向依次包括相隔開的注塑機、切粒裝置、第一冷卻塔、第二冷卻塔及儲料斗。所述切粒裝置沿所述雙螺桿造粒設備的左右方向與所述注塑機相對齊，所述切粒裝置與所述第一冷卻塔之間設有用于將所述切粒裝置所切出的顆粒吹送至所述第一冷卻塔內的第一風送裝置，所述第一冷卻塔與所述第二冷卻塔之間設有用于將所述第一冷卻塔所冷卻的顆粒吹送至所述第二冷卻塔內的第二風送裝置，所述第二冷卻塔與所述儲料斗之間設有用于將所述第二冷卻塔所冷卻的顆粒吹送至所述儲料斗內的第三風送裝置。

較佳地，本實用新型的雙螺桿造粒設備還包括位于所述注塑機左邊處的拌料缸，所述拌料缸的出料處與所述注塑機的進料斗相對接。

較佳地，所述第一風送裝置、第二風送裝置及第三風送裝置各包含接料斗、位于所述接料斗左邊處的送料風機及位于所述接料斗右邊處的送料管，所述送料管的左端依次與所述接料斗和送料風機連通，所述第一風送裝置的送料管之右端與所述第一冷卻塔連通，所述第一風送裝置的接料斗位于所述切粒裝置的正下方；所述第二風送裝置的送料管之右端與所述第二冷卻塔連通，所述第二風送裝置的接料斗位于所述第一冷卻塔的正下方；所述第三風送裝置的送料管之右端與所述儲料斗連通，所述第三風送裝置的接料斗位于所述第二冷卻塔的正下方。

較佳地，所述送料管包含相連通的左邊水平段及右邊傾斜段，所述右邊傾斜段相對所述左邊水平段向上傾斜的傾角范圍為45至60度。

較佳地，所述傾角為45度、50度、55度或60度。

較佳地，所述切粒裝置包含熱切模頭及用于驅使所述熱切模頭轉動的旋轉電機。

與現有技術相比，由于本實用新型的雙螺桿造粒設備沿該雙螺桿造粒設備的左至右方向依次包括相隔開的注塑機、切粒裝置、第一冷卻塔、第二冷卻塔及儲料斗，切粒裝置沿雙螺桿造粒設備的左右方向與注塑機相對齊，切粒裝置與第一冷卻塔之間設有用于將切粒裝置所切出的顆粒吹送至第一冷卻塔內的第一風送裝置，第一冷卻塔與第二冷卻塔之間設有用于將第一冷卻塔所冷卻的顆粒吹送至第二冷卻塔內的第二風送裝置，第二冷卻塔與儲料斗之間設有用于將第二冷卻塔所冷卻的顆粒吹送至儲料斗內的第三風送裝置，故在注塑機注塑成型坯料后，由切粒裝置對坯料切出顆粒，該顆粒便掉落在第一風送裝置處，由第一風送裝置吹送至第一冷卻塔內進行第一次冷卻；而被第一冷卻塔冷卻后的顆粒便掉落于第二風送裝置處，由第二風送裝置吹送至第二冷卻塔內進行第二次冷卻；而被第二冷卻塔冷卻后的顆粒便掉落于第三風送裝置處，由第三風送裝置吹送至儲料斗儲存，實現造粒、冷卻及儲存于一體，相應地提高生產效率，以適應于自動化程度高的場合中。

附圖說明

圖1是本實用新型的雙螺桿造粒設備的平面結構示意圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1，本實用新型的雙螺桿造粒設備100適用與主機電箱200電性連接，由主機電箱200控制雙螺桿造粒設備100工作。由于主機電箱200的結構及控制原理為本領域所公知的，故在此不再進行詳細的描述。

其中，本實用新型的雙螺桿造粒設備100沿該雙螺桿造粒設備10的左至右方向依次包括相隔開的注塑機10、切粒裝置20、第一冷卻塔30、第二冷卻塔40及儲料斗50。切粒裝置20沿雙螺桿造粒設備100的左右方向(即雙箭頭A所指)與注塑機10相對齊，便于切粒裝置20對注塑機10成型出的坯料進行切粒；切粒裝置20與第一冷卻塔30之間設有用于將切粒裝置20所切出的顆粒吹送至第一冷卻塔30內的第一風送裝置60，第一冷卻塔30與第二冷卻塔40之間設有用于將第一冷卻塔30所冷卻的顆粒吹送至第二冷卻塔40內的第二風送裝置70，第二冷卻塔40與儲料斗50之間設有用于將第二冷卻塔40所冷卻的顆粒吹送至儲料斗50內的第三風送裝置80。具體地，在本實施例中，本實用新型的雙螺桿造粒設備100還包括位于注塑機10左邊處的拌料缸90，拌料缸90的出料處91與注塑機10的進料斗11相對接，用于對投放于拌料缸90內的原料進行充分拌料，為注塑機10的加熱融化工作創造良好的條件；當然，在其它實施例中，根據實際需要而省去此拌料缸90，故不以此舉例為限。更具體地，如下：

如圖1所示，儲料斗50的底部具有出料部位51，出料部位51處設有用于打開或關閉出料部位51的閘門52，舉例而言，閘門52滑動地插于出料部位51處，以便于使用者手工操作閘門52，從而由閘門52開啟或關閉出料部位51；當然，在其它實施例中，可以設置氣缸，由該氣缸帶動閘門52做開閉運動，故不以此舉例為限。

同時，第一風送裝置60、第二風送裝置70及第三風送裝置80各包含接料斗61、71、81、位于接料斗61、71、81左邊處的送料風機62、72、82及位于接料斗61、71、81右邊處的送料管63、73、83，送料管63、73、83的左端依次與接料斗61、71、81和送料風機62、72、82連通，即，第一風送裝置60中的送料管63之左端依次與第一風送裝置60中的接料斗61和送料風機62連通，第二風送裝置70中的送料管73之左端依次與第二風送裝置70中的接料斗71和送料風機72連通，第三風送裝置80中的送料管83之左端依次與第三風送裝置80中的接料斗81和送料風機82連通。第一風送裝置60的送料管63之右端與第一冷卻塔30連通，第一風送裝置60的接料斗61位于切粒裝置20的正下方。第二風送裝置70的送料管73之右端與第二冷卻塔40連通，第二風送裝置70的接料斗71位于第一冷卻塔30的正下方。第三風送裝置80的送料管83之右端與儲料斗50連通，第三風送裝置80的接料斗81位于第二冷卻塔50的正下方，以使得第一風送裝置60、第二風送裝置70及第三風送裝置80更可靠地實現將由切粒裝置20所切出的顆粒輸送至儲料斗50內。具體地，在本實施例中，第一風送裝置60中的送料管63包含相連通的左邊水平段631及右邊傾斜段632，右邊傾斜段632相對左邊水平段631向上傾斜的傾角范圍為45至60度，為第一冷卻塔30的安裝布置提供空間，且右邊傾斜段632為第一冷卻塔30冷卻顆粒創造時間；第二風送裝置70中的送料管73包含相連通的左邊水平段731及右邊傾斜段732，右邊傾斜段732相對左邊水平段731向上傾斜的傾角范圍為45至60度，為第二冷卻塔40的安裝布置提供空間，且右邊傾斜段732為第二冷卻塔40冷卻顆粒創造時間；第三風送裝置80中的送料管83包含相連通的左邊水平段831及右邊傾斜段832，右邊傾斜段832相對左邊水平段831向上傾斜的傾角范圍為45至60度，為儲料斗50的安裝布置提供空間；因此，送料管包含相連通的左邊水平段及右邊傾斜段，為第一冷卻塔30、第二冷卻塔40及儲料斗50提供布局空間，因而能減少本實用新型的雙螺桿造粒設備100左右方向所占用的空間。舉例而言，該傾角為45度、50度、55度或60度，但不以此為限。

最后，切粒裝置20包含熱切模頭21及用于驅使熱切模頭21轉動的旋轉電機22，以簡化切粒裝置20的結構，但不以此為限。

與現有技術相比，由于本實用新型的雙螺桿造粒設備100沿該雙螺桿造粒設備100的左至右方向依次包括相隔開的注塑機10、切粒裝置20、第一冷卻塔30、第二冷卻塔40及儲料斗50，切粒裝置20沿雙螺桿造粒設備100的左右方向與注塑機10相對齊，切粒裝置20與第一冷卻塔30之間設有用于將切粒裝置20所切出的顆粒吹送至第一冷卻塔30內的第一風送裝置60，第一冷卻塔30與第二冷卻塔40之間設有用于將第一冷卻塔30所冷卻的顆粒吹送至第二冷卻塔40內的第二風送裝置70，第二冷卻塔40與儲料斗50之間設有用于將第二冷卻塔40所冷卻的顆粒吹送至儲料斗50內的第三風送裝置80，故在注塑機10注塑成型坯料后，由切粒裝置20對坯料切出顆粒，該顆粒便掉落在第一風送裝置60處，由第一風送裝置60吹送至第一冷卻塔30內進行第一次冷卻；而被第一冷卻塔30冷卻后的顆粒便掉落于第二風送裝置70處，由第二風送裝置70吹送至第二冷卻塔40內進行第二次冷卻；而被第二冷卻塔40冷卻后的顆粒便掉落于第三風送裝置80處，由第三風送裝置80吹送至儲料斗50儲存，實現造粒、冷卻及儲存于一體，相應地提高生產效率，以適應于自動化程度高的場合中。

上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。