一種新型3D打印機的制作方法

本實用新型涉及打印機技術領域，具體為一種新型3D打印機。

背景技術：

3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。

現有大多在3D打印機開始工作之前都需要對打印機進行水平調節，但是，打印平臺的調平過程繁瑣，人工調整誤差大，影響打印質量，造成較多廢品，同時，3D打印機的材料盤卷在料盤上，材料直接從料盤中引出，導入至噴頭中，然后進行加熱等后續操作，如果材料不足，更換麻煩，浪費大量的時間，適用性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型3D打印機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型3D打印機，包括箱體、底座、基座和PLC控制器，所述箱體內部底端的中間位置處設有底座，底座內部的四個角位置處皆安裝有電動升降桿，且電動升降桿的輸出端分別與基座底部四角位置固定連接，且每個電動升降桿與基座的連接處皆安裝有MPX10壓力傳感器，MPX10壓力傳感器通過導線與箱體一側中間位置處安裝的PLC控制器電性連接，所述箱體兩側的內壁上皆安裝有長條狀滑軌，且箱體一側內壁上的兩個滑軌間豎直滑動安裝有第二滑桿，所述第二滑桿上皆活動安裝有滑車，且兩個滑車間固定連接有第一滑桿，第一滑桿上滑動安裝有分料頭，所述分料頭的頂部間斷等距離設有進料管，進料管的一端貫穿分料頭并與分料頭底部均勻安裝的噴頭一一對應連接，且進料管的另一端貫穿箱體并與箱體背面支撐板上并列放置的儲料瓶一一對應連接，所述儲料瓶的內部安裝有XCM-D2145M12液位傳感器，且儲料瓶的底部支撐板上安裝有電加熱裝置，XCM-D2145M12液位傳感器與電加熱裝置皆通過導線與PLC控制器電性連接，所述箱體背面的內壁上安裝有烘干器，烘干器的下方箱體內壁上安裝有PT100溫度傳感器，且烘干器與PT100溫度傳感器皆通過導線與PLC控制器電性連接，所述箱體的頂部安裝有聲光報警器，聲光報警器通過導線與PLC控制器電性連接。

優選的，所述箱體的一側鉸接有門體，門體的中間位置處鑲嵌有透明玻璃，且透明玻璃的外側門體內壁上安裝有環形LED燈帶，環形LED燈帶通過導線與PLC控制器電連接。

優選的，所述進料管上安裝有送料器，且送料器通過導線與PLC控制器電性連接。

優選的，所述箱體的底部安裝有支撐腳，箱體一側的中間位置處開設有與PLC控制器相匹配的容納槽。

優選的，所述PLC控制器上安裝有顯示屏和功能按鈕，PLC控制器的一側并列設有USB接口，且顯示屏、功能按鈕以及USB接口皆通過導線與PLC控制器電性連接。

優選的，所述箱體兩側的上方位置皆安裝有散熱窗，且散熱窗的下方箱體上皆設有扣手。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型3D打印機，通過在分料頭上并列設置多個噴頭，且每個噴頭分別通過進料管與儲料瓶一一對應連接，可有效的實現多中顏色進行切換，提高打印效率，且當儲料瓶內材料不足時，XCM-D2145M12液位傳感器將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器將控制聲光報警器自動發出報警聲，對操作人員進行提示進行材料添加，避免了模型無法成型或報廢，節約了大量的材料，減少了經濟財產的損失，同時避免了操作人員隨時注意材料變化情況，降小了操作人員的勞動強度，通過在底座的內部設置電動伸縮桿的伸縮調節基座的水平，當PLC控制器接收到基座底部四角的MPX10壓力傳感器處于同一壓力值時，電動伸縮桿停止伸縮工作，提高了打印機的水平精度，本實用新型通過在箱體內部安裝烘干器，大大縮短了實物成型時間，提高打印效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的背面結構示意圖；

圖3為本實用新型的側視圖。

圖中：1-透明玻璃；2-門體；3-LED燈帶；4-滑車；5-進料管；6-箱體；7-分料頭；8-滑軌；9-第一滑桿；10-噴頭；11-第二滑桿；12-PLC控制器；13-烘干器；14-MPX10壓力傳感器；15-電動升降桿；16-底座；17-PT100溫度傳感器；18-基座；19-支撐腳；20-送料器；21-XCM-D2145M12液位傳感器；22-支撐板；23-電加熱裝置；24-儲料瓶；25-散熱窗；26-容納槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種新型3D打印機，包括箱體6、底座16、基座18和PLC控制器12，箱體6內部底端的中間位置處設有底座16，底座16內部的四個角位置處皆安裝有電動升降桿15，且電動升降桿15的輸出端分別與基座18底部四角位置固定連接，且每個電動升降桿15與基座18的連接處皆安裝有MPX10壓力傳感器14，MPX10壓力傳感器14通過導線與箱體6一側中間位置處安裝的PLC控制器12電性連接，PLC控制器12控制底座16內部設有的四個電動升降桿15配合伸縮運動來調節基座18的水平，當PLC控制器12接收到基座18底部四角的MPX10壓力傳感器14傳遞的壓力信號處于同一壓力值時，基座18處于水平狀態，箱體6兩側的內壁上皆安裝有長條狀滑軌8，且箱體6一側內壁上的兩個滑軌8間豎直滑動安裝有第二滑桿11，第二滑桿11上皆活動安裝有滑車4，且兩個滑車4間固定連接有第一滑桿9，第一滑桿9上滑動安裝有分料頭7，PLC控制器12根據電腦上導入的藍圖控制分料頭7通過滑軌8、第一滑桿9以及第二滑桿11的相互配合實現打印過程中分料頭7能夠在空間內任意移動以應藍圖的外部輪廓面的工件，分料頭7的頂部間斷等距離設有進料管5，進料管5的一端貫穿分料頭7并與分料頭7底部均勻安裝的噴頭10一一對應連接，且進料管5的另一端貫穿箱體6并與箱體6背面支撐板22上并列放置的儲料瓶24一一對應連接，通過在分料頭7上并列設置多個噴頭10，且每個噴頭10分別通過進料管5與儲料瓶24一一對應連接，可有效的實現多中顏色進行切換，提高打印效率，儲料瓶24的內部安裝有XCM-D2145M12液位傳感器21，且儲料瓶24的底部支撐板22上安裝有電加熱裝置23，XCM-D2145M12液位傳感器21與電加熱裝置23皆通過導線與PLC控制器12電性連接，當儲料瓶24內原料不足時，XCM-D2145M12液位傳感器21將信號傳遞給PLC控制器12，PLC控制器12將控制聲光報警器自動發出報警聲，對操作人員進行提示進行材料添加，避免了模型無法成型或報廢，節約了大量的材料，減少了經濟財產的損失，同時避免了操作人員隨時注意材料變化情況，降小了操作人員的勞動強度，箱體6背面的內壁上安裝有烘干器13，烘干器13的下方箱體6內壁上安裝有PT100溫度傳感器17，且烘干器13與PT100溫度傳感器17皆通過導線與PLC控制器12電性連接，箱體6的頂部安裝有聲光報警器，聲光報警器通過導線與PLC控制器12電性連接，箱體6的一側鉸接有門體2，門體2的中間位置處鑲嵌有透明玻璃1，且透明玻璃1的外側門體2內壁上安裝有環形LED燈帶3，環形LED燈帶3通過導線與PLC控制器12電連接，進料管5上安裝有送料器20，且送料器20通過導線與PLC控制器12電性連接，箱體6的底部安裝有支撐腳19，箱體6一側的中間位置處開設有與PLC控制器12相匹配的容納槽26，PLC控制器12上安裝有顯示屏和功能按鈕，PLC控制器12的一側并列設有USB接口，且顯示屏、功能按鈕以及USB接口皆通過導線與PLC控制器12電性連接，箱體6兩側的上方位置皆安裝有散熱窗25，且散熱窗25的下方箱體6上皆設有扣手。

工作原理：使用時，通過PLC控制器12一側設有的USB接口將3D打印機與電腦連接，并將電腦上的藍圖導入PLC控制器12內，PLC控制器12控制電加熱裝置23對裝有打印材料的儲料瓶24進行加熱，同時，PLC控制器12控制底座16內部設有的四個電動升降桿15配合伸縮運動來調節基座18的水平，當PLC控制器12接收到基座18底部四角的MPX10壓力傳感器14傳遞的壓力信號處于同一壓力值時，PLC控制器12控制電動伸縮桿15停止伸縮工作，這時，基座18處于水平狀態，PLC控制器12根據電腦上導入的藍圖控制分料頭7通過滑軌8、第一滑桿9以及第二滑桿11的相互配合實現打印過程中分料頭7能夠在空間內任意移動以應藍圖的外部輪廓面的工件，同時，PLC控制器12將控制送料器20輸送與藍圖相對應的原料，當儲料瓶24內原料不足時，XCM-D2145M12液位傳感器21將信號傳遞給PLC控制器12，PLC控制器12將控制聲光報警器自動發出報警聲，對操作人員進行提示進行材料添加，避免了模型無法成型或報廢，節約了大量的材料，減少了經濟財產的損失，同時避免了操作人員隨時注意材料變化情況，降小了操作人員的勞動強度，當基座18上的工件完成后，通過PLC控制器12控制烘干器13對工件烘干處理，大大縮短了實物成型時間，提高打印效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。