硅膠注射機筒螺桿的制作方法

本實用新型涉及硅膠注射機筒螺桿，屬于螺桿技術領域。

背景技術：

硅膠是一種日常生活品種的常用材料，例如奶嘴，鍵盤膜等，為了將硅膠擠壓成型，硅膠注射機被發明，現有的硅膠注射機屬于一種大型的機械，硅膠注射機無論現在或將來，都是硅膠加工行業中得到廣泛應用的機種之一。螺桿是硅膠注射劑的重要組成部件，目前螺桿上的螺棱結構過于單一，無法使硅膠充分混煉均勻，生產出來的產品質量不高，內部容易產生氣泡。為了解決上述可能，需要開發一款螺棱結構復雜，能使硅膠物料充分混煉均勻的螺桿。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供硅膠注射機筒螺桿。

本實用新型要解決的問題是現有技術的螺桿上的螺棱結構過于單一的問題。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案是：

硅膠注射機筒螺桿，包括第一圓弧形攪拌葉、第二圓弧形攪拌葉、螺桿體、螺桿頭、第一螺槽、第一螺棱、凹口、第二螺棱、第一圓弧形腔體、第一混煉輥、第二混煉輥、第三圓弧形攪拌葉、第三螺棱、螺桿尾、長孔、鍵槽、推板和彈簧，所述螺桿體左側安裝螺桿頭，螺桿體右側安裝螺桿尾，螺桿體上從左往右依次設有第一螺槽、第一螺棱、第二螺棱、第一混煉輥、第二混煉輥和第三螺棱，第一螺槽為向螺桿體內凹陷的結構，第一螺槽在螺桿體側面的結構為V字型結構，第一螺棱為向螺桿體外突出的結構，第一螺棱在螺桿體側面結構為V字型結構，第一螺棱上設有凹口，第一混煉輥上設有多個向內凹陷的第一圓弧形腔體和多個向外凸起的第一圓弧形攪拌葉，第二混煉輥上設有多個向外凸起的第二圓弧形攪拌葉和多個向外凸起的第三圓弧形攪拌葉。

所述螺桿尾內四個角落各設有螺孔，螺桿尾內開設鍵槽，鍵槽內底部安裝有彈簧，彈簧上安裝推板，推板為圓柱形結構，推板的側壁與鍵槽相貼但不固定相連。

所述螺桿體上左右兩側各設有第一螺槽。

所述螺桿體上左右兩側各設有第一螺棱。

本實用新型的優點是：通過設置不同結構的螺棱，使不同螺棱對物料的擠壓和攪拌方式交替發生變化，實現物料的壓縮、放松的交替發生，最終使物料完全塑化并混合均勻；相對現有技術來說，其硅膠混煉的充分性、均勻性更佳，使得產品質量高，內部不會產生氣泡，第一螺槽設置為向內凹陷結構配合第一螺棱上的凹口，使物料能更加流暢的被擠出擠出機料筒外，使出料更加迅速；兩個不同結構的第一混煉輥和第二混煉輥，能加速物料的混煉和攪拌，現有技術的螺桿尾都是整個螺桿尾外側壁上設置外螺紋，外部旋轉電機的輸出軸上套設軸套，軸套通過螺紋與螺桿尾相連，這種結構是單點相連，螺桿尾和旋轉電機輸出軸上的軸套很容易發生松動，現在是在螺桿尾設置4個螺孔，將旋轉電機的輸出軸上的軸套通過四個螺絲固定在螺桿尾部的螺孔中，使軸套與螺桿尾是四點相連，比現有技術的單點相連來的牢固；鍵槽內插入外部插桿將該螺桿固定時，外部插桿較長時，可以推進推板，使彈簧壓縮，使鍵槽的深度適合外部插桿。

附圖說明

圖1是本實用新型硅膠注射機筒螺桿整體結構圖；

圖2是A-A截面示意圖；

圖3是B-B截面示意圖；

圖4是C-C截面示意圖；

圖5是D-D截面示意圖；

圖6是螺桿尾的右視圖；

圖中：1、第一圓弧形攪拌葉 2、第二圓弧形攪拌葉 3、螺桿體 4、螺桿頭 5、第一螺槽 6、第一螺棱 7、凹口 8、第二螺棱 9、第一圓弧形腔體 10、第一混煉輥 11、第二混煉輥 12、第三圓弧形攪拌葉 13、第三螺棱 14、螺桿尾 15、長孔 16、鍵槽 17、推板 18、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型硅膠注射機筒螺桿，包括硅膠注射機筒螺桿，包括第一圓弧形攪拌葉1、第二圓弧形攪拌葉2、螺桿體3、螺桿頭4、第一螺槽5、第一螺棱6、凹口7、第二螺棱8、第一圓弧形腔體9、第一混煉輥10、第二混煉輥11、第三圓弧形攪拌葉12、第三螺棱13、螺桿尾14、長孔15、鍵槽16、推板17和彈簧18，所述螺桿體3左側安裝螺桿頭4，螺桿體3右側安裝螺桿尾14，螺桿體3上從左往右依次設有第一螺槽5、第一螺棱6、第二螺棱8、第一混煉輥10、第二混煉輥11和第三螺棱13，通過設置不同結構的螺棱，使不同螺棱對物料的擠壓和攪拌方式交替發生變化，實現物料的壓縮、放松的交替發生，最終使物料完全塑化并混合均勻；第一螺槽5為向螺桿體3內凹陷的結構，第一螺槽5在螺桿體3側面的結構為V字型結構，螺桿體3上左右兩側各設有第一螺槽5，第一螺棱6為向螺桿體3外突出的結構，第一螺棱6在螺桿體3側面結構為V字型結構，螺桿體3上左右兩側各設有第一螺棱6，第一螺棱6上設有凹口7，相對現有技術來說，其硅膠混煉的充分性、均勻性更佳，使得產品質量高，內部不會產生氣泡，第一螺槽5設置為向內凹陷結構配合第一螺棱6上的凹口7，使物料能更加流暢的被擠出擠出機料筒外，使出料更加迅速；第一混煉輥10上設有多個向內凹陷的第一圓弧形腔體9和多個向外凸起的第一圓弧形攪拌葉1，第二混煉輥11上設有多個向外凸起的第二圓弧形攪拌葉2和多個向外凸起的第三圓弧形攪拌葉12，兩個不同結構的第一混煉輥10和第二混煉輥11，能加速物料的混煉和攪拌，螺桿尾14內四個角落各設有螺孔，螺桿尾14內開設有鍵槽16，鍵槽16內底部安裝有彈簧18，彈簧18上安裝推板17，推板17為圓柱形結構，推板17的側壁與鍵槽16相貼但不固定相連，現有技術的螺桿尾14都是整個螺桿尾14外側壁上設置外螺紋，外部旋轉電機的輸出軸上套設軸套，軸套通過螺紋與螺桿尾14相連，這種結構是單點相連，螺桿尾14和旋轉電機輸出軸上的軸套很容易發生松動，現在是在螺桿尾14設置4個螺孔，將旋轉電機的輸出軸上的軸套通過四個螺絲固定在螺桿尾14部的螺孔中，使軸套與螺桿尾14是四點相連，比現有技術的單點相連來的牢固；鍵槽16內插入外部插桿將該螺桿固定時，外部插桿較長時，可以推進推板17，使彈簧18壓縮，使鍵槽16的深度適合外部插桿。

本實用新型使用方法：通過設置不同結構的螺棱，使不同螺棱對物料的擠壓和攪拌方式交替發生變化，實現物料的壓縮、放松的交替發生，最終使物料完全塑化并混合均勻；相對現有技術來說，其硅膠混煉的充分性、均勻性更佳，使得產品質量高，內部不會產生氣泡，第一螺槽5設置為向內凹陷結構配合第一螺棱6上的凹口7，使物料能更加流暢的被擠出擠出機料筒外，使出料更加迅速；兩個不同結構的第一混煉輥10和第二混煉輥11，能加速物料的混煉和攪拌，現有技術的螺桿尾14都是整個螺桿尾14外側壁上設置外螺紋，外部旋轉電機的輸出軸上套設軸套，軸套通過螺紋與螺桿尾14相連，這種結構是單點相連，螺桿尾14和旋轉電機輸出軸上的軸套很容易發生松動，現在是在螺桿尾14設置4個螺孔，將旋轉電機的輸出軸上的軸套通過四個螺絲固定在螺桿尾14部的螺孔中，使軸套與螺桿尾14是四點相連，比現有技術的單點相連來的牢固；鍵槽16內插入外部插桿將該螺桿固定時，外部插桿較長時，可以推進推板17，使彈簧18壓縮，使鍵槽16的深度適合外部插桿。