分流板流道節流器的制作方法

本實用新型涉及熱塑加工技術領域，尤其是指一種在熱塑加工過程中，控制流道內部熔融狀態的塑膠流量的分流板流道節流器。

背景技術：

熱流道加工技術是通過注塑機將加工后的塑料顆粒用加熱的方法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態進行注塑。現有市場上熱流道系統的內部流道都是直通的，沒有控制流量的結構，如附圖1所示，當主灌咀1注入熔融狀態的塑膠在分流板2通過多個流道3同時進膠時，有的流道3進膠流量要求較大，有的流道3進膠流量要求較小，容易造成產品填充不飽和或者流道3內部壓力過大，在高溫高壓的情況下， 朔膠材料，容易造成實質性的變化，制造出來的產品容易產生發黑、發黃、太陽斑等產品不良的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，而提供一種分流板流道節流器。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：分流板流道節流器，由主灌咀、分流板、流道及調節器組成，主灌咀設置在分流板上，在分流板內設有流道，主灌咀的出口與分流板內的流道入口相連接，流道的入口處設有調節器，所述的調節器設置在分流板上，所述的調節器由控制及閥桿組成，控制閥一端與閥桿連接，閥桿另一端與流道連接。

所述的流道為兩條以上。

由于在流道上設置了調節器，當流道內部進膠流量不平衡時，可以通過調節器控制流道內進膠量的大小，以達到產品注塑平衡的條件，降低產品承受注塑機的壓力，減少了發黑、發黃、太陽斑等產品不良的現象的產生。同時，本實用新型加工方便，結構簡單。

附圖說明：

附圖1為習用技術使用狀態圖；

附圖2為本實用新型使用示意圖；

附圖3為本實用新型結構圖；

附圖4為附圖3的A-A放大圖；

附圖5為本實用新型使用狀態圖。

具體實施方式：

見附圖2～5，分流板流道節流器，由主灌咀1、分流板2、流道3及調節器4組成，主灌咀1設置在分流板2上，在分流板2內設有流道3，主灌咀1的出口與分流板2內的流道3入口相連接，流道3的入口處設有調節器4，所述的調節器4設置在分流板2上，所述的調節器4由控制閥41及閥桿42組成，控制閥41一端與閥桿42連接，閥桿42另一端與流道3連接。

所述的流道3為兩條以上。

本實用新型應用時，根據客戶產品需要，有的流道3進膠流量要求較大，有的流道3進膠流量要求較小，通過調節控制閥41，使得閥桿42控制流道3內進膠流量的大小，保證流道3內進膠流量按照設計需要進入，以達到產品注塑平衡的條件，降低產品承受注塑機的壓力，減少了發黑、發黃、太陽斑等產品不良的現象的產生。