一種高效緊湊型熟化倉的制作方法

本實用新型涉及新型功能高分子材料的制備及應用領域，更詳細地說是一種高效緊湊型熟化倉。

背景技術：

EPS即聚苯乙烯泡沫材料，它是一種輕型高分子聚合物，采用聚苯乙烯樹脂加入發泡劑，同時加熱進行軟化，產生氣體，形成一種硬質閉孔結構的泡沫塑料。

EPS材料中內壁氣泡均為封閉狀，互不相同，因此EPS材料吸水率小，抗凍性能好，并且能夠在進水條件下保持良好的隔熱性能。

EPS材料自立性好，側向變形小，能夠修剪直立式路堤，并且可減少辛老路拼接帶來的差異沉降，增加新老路面拼接處的壽命。

由于水分存在于EPS材料內部能夠起到助燃的作用，因此，需要經過熟化處理去除EPS材料中的水分，以增加EPS板材的阻燃性能。傳統的熟化設備熟化時間長，且采用蒸汽加熱或電加熱，導致熟化倉內部溫度分布不均勻，影響EPS材料的熟化效果。

專利申請號為：201320045856.1的中國專利，具體內容為：一種熟化倉，包括倉身主體，所述倉身主體頂面設置有出氣口；所述倉身主體側壁底部設置有進氣口，該進氣口上方的倉身主體內壁間設置有干燥倉，該干燥倉底面為網狀結構；所述干燥倉與倉身主體內壁活動連接；所述干燥倉上方的倉身主體內壁間設置有若干烘干倉，所述任意烘干倉底面均為頂部無蓋、網狀底面的結構；所述任意烘干倉均與倉身主體內壁活動連接；所述干燥倉與最靠近倉身主體底部的烘干倉之間的倉身主體內壁上設置有溫度感應器。

上述專利通過高溫空氣對待加工EPS材料進行加熱，加熱過程中，由于熱空氣密度較冷空氣較小，容易導致熟化倉內部溫度分布不均，影響材料的熟化效果，且由于采用外接熱源，難以對熟化倉內部進行恒溫調節，也沒有充分利用熟化倉內部的空間，容易造成能源浪費。

技術實現要素：

為了克服現有技術中熟化倉內部溫度分布不均，且難以對熟化溫度進行恒溫調節，熟化倉內部空間浪費的問題，本實用新型提供了一種高效緊湊型熟化倉，該熟化倉結構緊湊，無需接入外部熱源，并且可對設備內部溫度進行恒溫調節，無需人工干預，使用方便，可提高EPS材料的熟化效果。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效緊湊型熟化倉，包括倉體、位于所述倉體內部的熟化室、位于所述倉體底部的底座，所述倉體頂部安裝有連通所述熟化室的出風管，所述底座兩側設置有進風口，所述進風口內側設置有防護網，所述熟化室內側底部的所述底座上安裝有進風管，所述熟化室內部焊接固定有加熱框架，所述加熱框架下方安裝有紅外加熱燈，所述加熱框架下方安裝有溫度監測器，所述加熱框架上方設置有熟化板，所述熟化板伸出所述倉體端安裝有拉板，所述拉板上設置有把手，所述熟化室與所述倉體之間設置有保溫板，所述倉體一側安裝有自動控制器。

應用上述的一種高效緊湊型熟化倉，所述熟化板上放置待熟化的EPS材料后，所述紅外加熱燈在所述自動控制器的控制下對所述熟化室內部進行加熱，加熱過程中，所述溫度監測器能夠對所述熟化室內部的溫度進行自動檢測，并將檢測結果傳輸給所述自動控制器，所述自動控制器根據檢測信號對所述紅外加熱燈的通斷進行自動調節，外界空氣經所述進風口和所述進風管進入所述熟化室時，與所述進風管對應設置的所述紅外加熱燈能夠對其進行預熱，以防止所述熟化室內部溫差過大，熟化過程中產生的熱蒸汽經所述出風管送出設備，兩側交叉設置的所述熟化板可使設備結構緊湊，提高所述熟化室內部的空間利用率。

進一步，所述加熱框架包括框體、位于所述框體兩側的導軌、位于所述框體中間的安裝板。

進一步，所述熟化板包括網板、位于所述網板兩側的并且與所述導軌滑動配合的滑桿、位于所述拉板與所述滑桿連接處的磁吸密封墊。

進一步，所述磁吸密封墊采用耐熱磁性硅膠墊制成。

進一步，所述熟化室內部設置有偶數組所述加熱框架，且至少設置有6組。

進一步，每組所述加熱框架下方設置有至少4組交叉排列的所述紅外加熱燈。

進一步，每組所述加熱框架上方均設置有所述熟化板，且所述熟化板在所述加熱框架上方呈交叉設置，相鄰兩組所述熟化板上的所述拉板位置分別位于所述倉體的兩側。

進一步，所述底座內部為中空結構且將所述進風口與所述進風管相連通。

進一步，所述出風管至少有3組，且每組所述出風管的頂部均安裝有梯形的防塵罩。

本實用新型具有的有益效果包括：

該熟化倉，克服了現有技術中熟化倉內部溫度分布不均，且難以對熟化溫度進行恒溫調節，熟化倉內部空間浪費的問題。本實用新型通過在所述加熱框架底部均勻設置的所述紅外加熱燈，能夠對所述熟化室內部均勻加熱，使所述熟化室內部溫度穩定，并且與所述出風管對應設置的所述紅外加熱燈能夠對送入所述熟化室內部的空氣進行預熱，以確保所述熟化室內部溫度恒定，所述自動控制器可根據所述溫度監測器的控制信號對所述紅外加熱燈的通斷和加熱功率進行自動控制，提高了設備的恒溫控制效果，且設備結構緊湊，所述熟化室內部的空間利用率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型加熱框架的俯視圖；

圖3是本實用新型熟化板的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

參見圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供了一種高效緊湊型熟化倉，包括倉體5、位于倉體5內部的熟化室2、位于倉體5底部的底座1，底座1用于支撐倉體5，并且提供進氣通道，倉體5頂部安裝有連通熟化室2的出風管6，出風管6用于排出熟化過程中產生的熱蒸汽，底座1兩側設置有進風口12，進風口12內側設置有防護網15，防護網15用于對進入熟化室2內部的空氣進行過濾，熟化室2內側底部的底座1上安裝有進風管13，熟化室2內部焊接固定有加熱框架7，加熱框架7下方安裝有紅外加熱燈3，加熱框架7下方安裝有溫度監測器14，溫度監測器14用于監測熟化室2內部的溫度信號，并將該信號傳輸給自動控制器11，加熱框架7上方設置有熟化板8，熟化板8伸出倉體5端安裝有拉板9，拉板9上設置有把手10，把手10用于通過拉板9將熟化板8沿加熱框架7拉出，熟化室2與倉體5之間設置有保溫板4，保溫板4采用石棉材料制成，可對熟化室2進行保溫，倉體5一側安裝有自動控制器11，自動控制器11用于根據溫度監測器14的反饋信號對紅外加熱燈3的加熱進行自動控制。加熱框架7包括框體703、位于框體703兩側的導軌701、位于框體703中間的安裝板702，熟化板8包括網板802、位于網板802兩側的并且與導軌701滑動配合的滑桿801、位于拉板9與滑桿801連接處的磁吸密封墊901，磁吸密封墊901采用耐熱磁性硅膠墊制成，熟化室2內部設置有6組，每組加熱框架7下方設置有4組交叉排列的紅外加熱燈3，每組加熱框架7上方均設置有熟化板8，且熟化板8在加熱框架7上方呈交叉設置，相鄰兩組熟化板8上的拉板9位置分別位于倉體5的兩側，底座1內部為中空結構且將進風口12與進風管13相連通，出風管6至少有3組，且每組出風管6的頂部均安裝有梯形的防塵罩。

應用上述的一種高效緊湊型熟化倉時，熟化板8上放置待熟化的EPS材料后，紅外加熱燈3在自動控制器11的控制下對熟化室2內部進行加熱，加熱過程中，溫度監測器14能夠對熟化室2內部的溫度進行自動檢測，并將檢測結果傳輸給自動控制器11，自動控制器11根據檢測信號對紅外加熱燈3的通斷進行自動調節，外界空氣經進風口12和進風管13進入熟化室2時，與進風管13對應設置的紅外加熱燈3能夠對其進行預熱，以防止熟化室2內部溫差過大，提高熟化效果，熟化過程中產生的熱蒸汽經出風管6送出設備，兩側交叉設置的熟化板8可使設備結構緊湊，提高熟化室2內部的空間利用率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。