塑料拉絲風冷除水裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料粒子制造領域，尤其涉及一種塑料拉絲風冷除水裝置。

背景技術：

塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態進行儲存、運輸和加工成型的原料。將不同的粒子或不同成分的粒子進行混合混料后，然后經過雙螺桿式熔煉爐擠出機進行拉絲、冷卻、再切成粒子，其從原料到制成顆粒均為機械操作。

塑料顆粒是經過熱熔后再經雙螺桿式熔煉擠出機擠出拉絲，因此擠出的塑料拉絲需要水冷降溫，由于水冷降溫后，拉絲本身還是具有一定溫度，且拉絲上會附帶水分，因此，在切粒之前需要除水處理。一般都是通過風機進行除水降溫，由于現有的風機都是單風口，因此風冷和除水效果并不好。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種降溫及除水效果俱佳的塑料拉絲風冷除水裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種塑料拉絲風冷除水裝置，具有鼓風機，所述鼓風機上的進風口位于側面，出風口位于頂部，其底部固定設置有底座，所述鼓風機頂部出風口固定設置有主輸風管，所述主輸風管道的頂部彎曲，其端部設置有向下傾斜的主出風頭；所述主輸風管道上連接有副輸風管，該副輸風管與主輸風管頂部的彎曲段平行，其端部設置有向上傾斜的副出風頭，所述副出風頭與主出風頭相互對稱。

作為優選，所述副輸風管上設置有導輪支架，導輪支架上安裝有導向輥，所述導向輥位于主出風頭和副出風頭之間。

作為優選，所述副輸風管的正下方設置有絲桿連桿，所述絲桿連桿與水平面垂直，其通過支撐板連接在主輸風管上；所述絲桿連桿上套接有水槽托架，該水槽托架與副輸風管平行，其底部通過旋接在絲桿連桿上的下限位螺母控制高度，頂部通過旋接在絲桿連桿上的上定位螺母固定定位。

作為優選，所述水槽托架上設置有卡槽。

作為優選，所述鼓風機上的進風口上設置有能夠開閉的擋板。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處是：這種塑料拉絲風冷除水裝置具有兩個出風頭，相互對焦，可以同時對塑料拉絲頂部及底部進行風冷和除水；設置在輸風管上的水槽托架可以調節上下高度，方便連接不同高度的水槽。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型塑料拉絲風冷除水裝置外部立體結構示意圖；

圖2是本實用新型塑料拉絲風冷除水裝置側面結構示意圖。

圖中：1、鼓風機；2、底座；3、主輸風管；4、進風口；5、擋板；6、副輸風管；7、主出風頭；8、副出風頭；9、導輪支架；10、水槽托架；11、絲桿連桿；12、下限位螺母；13、卡槽；14、支撐板；15、導向輥；16、上定位螺母。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：

圖1和圖2所示一種塑料拉絲風冷除水裝置，具有鼓風機1，所述鼓風機1上的進風口4位于側面，該進風口4上設置有能夠開閉的擋板5，可以在不使用的時候對出風口進行封閉，防止灰層雜物進入，所述鼓風機1上的出風口位于頂部，其底部固定設置有底座2，所述鼓風機1頂部出風口固定設置有主輸風管3，所述主輸風管道3的頂部彎曲，其端部設置有向下傾斜的主出風頭7；所述主輸風管道3上連接有副輸風管6，該副輸風管6與主輸風管3頂部的彎曲段平行，其端部設置有向上傾斜的副出風頭8，所述副出風頭8與主出風頭7相互對稱。

為了方便塑料拉絲順利通過主出風頭7和副出風頭8之間，所述副輸風管6上設置有導輪支架9，導輪支架9上安裝有導向輥15，所述導向輥15位于主出風頭7和副出風頭8之間。

為了方便將設置在導向輥15底部的水槽進行定位，所述副輸風管6的正下方設置有絲桿連桿11，所述絲桿連桿11與水平面垂直，其通過支撐板14連接在主輸風管3上；所述絲桿連桿11上套接有水槽托架10，該水槽托架10與副輸風管6平行，其底部通過旋接在絲桿連桿11上的下限位螺母12控制高度，頂部通過旋接在絲桿連桿11上的上定位螺母16固定定位。所述水槽托架10上設置有卡槽13，可以防止水槽位移。

其工作原理如下：鼓風機1將風送入主輸風管3和副輸風管6，并從主出風頭7和副出風頭8上吹出，對通過主出風頭7和副出風頭8之間的塑料拉絲風冷除水，并且塑料拉絲通過導向輥15導向輸送，水槽設置在水槽托架10上，通過絲桿連桿11調節高度，可以接住塑料拉絲上的水。

這種塑料拉絲風冷除水裝置具有兩個出風頭，相互對焦，可以同時對塑料拉絲頂部及底部進行風冷和除水；設置在輸風管上的水槽托架10可以調節上下高度，方便連接不同高度的水槽。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。