一種改進的3D打印機的制作方法

本實用新型涉及3D打印技術領域，具體涉及一種改進的3D打印機。

背景技術：

3D打印技術因其優異于現有減法加工工藝的諸多優勢而得到快速發展。本專利涉及的是基于熔融沉積成形技術的3D打印領域，通過噴頭將固態的3D打印耗材加熱至熔融狀態，熔融態的材料經噴頭擠出，層層堆積打印成型，最后形成打印模型。

3D打印機的主體就是三個坐標軸的結構設計，現有技術中，打印機的三個坐標軸固定在機架上，限制了打印噴頭的行程以及最終的產品的成型體積。而且，在桌面級3D打印機的結構多為光杠和直線軸承或是銅套相配合，需要設計附加的外殼保護皮帶，防止打印過程中，外部因素對皮帶的影響，從而破壞打印成型的過程。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種改進的3D打印機，該裝置通過合理設置三個移動機構的結構，提高打印機的空間利用率；同時將皮帶置入鋁型材的槽內，無需再設計附加的外殼保護皮帶，進一步簡化裝置，提高打印成型過程的穩定性。X軸移動結構上滑塊和打印平臺直接相連，省略了中間的連接部件，實現了打印平臺的表面平整且平行于X軸。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種改進的3D打印機，包括X軸移動機構、Y軸移動機構、Z軸移動機構、底座、打印平臺和打印噴頭，Z軸移動機構豎直垂直安裝在與底座一邊平行的連接桿的一端，連接桿的另一端與X軸移動機構水平垂直相連，Y軸移動機構可滑動的安裝在Z軸移動機構上，且與Z軸移動機構和X軸移動機構形成空間垂直結構；

X軸移動機構包括，X軸鋁型材、與鋪設在X軸鋁型材的X軸直線導軌、安裝在X軸直線導軌一端的X軸電機、與X軸直線導軌配合連接的X軸滑塊以及鋪設于X軸鋁型材的槽內的X軸皮帶；

Y軸移動機構包括，Y軸鋁型材、與鋪設在Y軸鋁型材的Y軸直線導軌、安裝在Y軸直線導軌一端的Y軸電機、與Y軸直線導軌配合連接的Y軸滑塊以及鋪設于Y軸鋁型材的槽內的Y軸皮帶；

Z軸移動機構包括，Z軸鋁型材、與鋪設在Z軸鋁型材的Z軸直線導軌、安裝在Z軸直線導軌一端的Z軸電機、與Z軸直線導軌配合連接的Z軸滑塊以及鋪設于Z軸鋁型材的槽內的Z軸皮帶；

X軸滑塊連接打印平臺，Y軸滑塊連接打印噴頭。

上述結構依據鋁型材的形狀特征，將皮帶置入鋁型材的槽內，無需再設計附加的外殼保護皮帶，進一步簡化裝置，提高打印過程中的穩定性。X軸移動結構上滑塊和打印平臺直接相連，省略了中間的連接部件，實現了打印平臺的表面平整且平行于X軸；省略了機架，簡化了打印機的結構，X軸移動結構、Y軸的移動結構和Z軸的移動結構的結構設置合理，提高了空間使用率，增加了打印出的成品的空間體積。

進一步的，Y軸移動機構通過Z軸滑塊與Z軸移動機構相連接。

進一步的，X軸鋁型材的規格為20mm*40mm，Y軸鋁型材的規格為20mm*20mm，Z軸鋁型材的規格為20mm*60mm。X軸鋁型材具有一個空腔，Z軸鋁型材具有兩個空腔。

進一步的，打印平臺內設加熱模塊。加熱模塊有利于打印模型和打印平臺的結合。

進一步的，底座內設有散熱口、功能按鈕、電源開關、工作指示燈、USB插口和電源插口。

進一步的，X軸鋁型材和Z軸鋁型材的腔內設有電源連接線。

進一步的，X軸鋁型材的另一端設有X軸隱藏式帶輪活動支架，Y軸鋁型材的另一端設有Y軸隱藏式帶輪活動支架，Z軸鋁型材的另一端設有Z軸隱藏式帶輪活動支架。

進一步的，X軸隱藏式帶輪活動支架、Y軸隱藏式帶輪活動支架和Z隱藏式帶輪活動支架均包括帶輪和限位開關。

進一步的，X軸的限位開關位于X軸電機一端，Y軸的限位開關位于Y軸電機一端，Z軸的限位開關位于Z軸直線導軌的頂端。

進一步的，連接桿為鋁型材。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型依據鋁型材的形狀特征，將皮帶置入鋁型材的槽內，無需再設計附加的外殼保護皮帶，進一步簡化裝置，提高打印過程中的穩定性。

2、本實用新型的X軸移動結構上滑塊和打印平臺直接相連，省略了中間的連接部件，實現了打印平臺的表面平整且平行于X軸。

3、本實用新型的X軸移動結構、Y軸的移動結構和Z軸的移動結構的結構設置合理，提高了空間使用率，增加了打印出的成品的空間體積。

附圖說明

圖1為本實用新型所述改進的3D打印機的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述改進的3D打印機的左視圖；

圖3為本實用新型所述改進的3D打印機的右視圖。

圖中所示，1、Z軸移動結構；11、Z軸電機；12、Z軸皮帶；13、Z軸滑塊；14、Z軸直線導軌；15、Z軸鋁型材；16、Z軸隱藏式帶輪活動支架；2、Y軸移動結構；21、Y軸電機；22、Y軸皮帶；23、Y軸滑塊；24、Y軸直線導軌；25、Y軸鋁型材；26、Y軸隱藏式帶輪活動支架；3、X軸移動結構；31、X軸電機；32、X軸皮帶；33、X軸滑塊；34、X軸直線導軌；35、X軸鋁型材；36、X軸隱藏式帶輪活動支架；37；滑塊保護罩；4、底座；41、散熱口；42、USB插口；43、電源插口；44、電源開關；45、工作指示燈；46、功能按鈕；5、打印噴頭；6、打印平臺；7、連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1－圖3所示，本實用新型所述改進的3D打印機，包括X軸移動機構3、Y軸移動機構2、Z軸移動機構1、底座4、打印平臺6和打印噴頭5，Z軸移動機構豎直垂直安裝在與底座一邊平行的連接桿7的一端，連接桿的另一端與X軸移動機構水平垂直相連，Y軸移動機構可滑動的安裝在Z軸移動機構上，且與Z軸移動機構和X軸移動機構形成空間垂直結構；

X軸移動機構包括，X軸鋁型材35、與鋪設在X軸鋁型材的X軸直線導軌34、安裝在X軸直線導軌一端的X軸電機31、與X軸直線導軌配合連接的X軸滑塊33以及鋪設于X軸鋁型材的槽內的X軸皮帶32，X軸滑塊外套有相配合的滑塊保護罩；

Y軸移動機構包括，Y軸鋁型材25、與鋪設在Y軸鋁型材的Y軸直線導軌24、安裝在Y軸直線導軌一端的Y軸電機21、與Y軸直線導軌配合連接的Y軸滑塊23以及鋪設于Y軸鋁型材的槽內的Y軸皮帶22；

Z軸移動機構包括，Z軸鋁型材15、與鋪設在Z軸鋁型材的Z軸直線導軌14、安裝在Z軸直線導軌一端的Z軸電機11、與Z軸直線導軌配合連接的Z軸滑塊13以及鋪設于Z軸鋁型材的槽內的Z軸皮帶12；

X軸滑塊連接打印平臺，Y軸滑塊連接打印噴頭。

上述結構依據鋁型材的形狀特征，將皮帶置入鋁型材的槽內，無需再設計附加的外殼保護皮帶，進一步簡化裝置，提高打印過程中的穩定性。X軸移動結構上滑塊和打印平臺直接相連，省略了中間的連接部件，實現了打印平臺的表面平整且平行于X軸；省略了機架，簡化了打印機的結構，X軸移動結構、Y軸的移動結構和Z軸的移動結構的結構設置合理，提高了空間使用率，增加了打印出的成品的空間體積。

進一步的，Y軸移動機構通過Z軸滑塊與Z軸移動機構相連接。

進一步的，X軸鋁型材的規格為20mm*40mm，Y軸鋁型材的規格為20mm*20mm，Z軸鋁型材的規格為20mm*60mm。

進一步的，打印平臺內設加熱模塊。

進一步的，底座4內設有電源開關44、散熱口41、功能按鈕46、USB插口42、工作指示燈45和電源插口43。

進一步的，X軸鋁型材和Z軸鋁型材的腔內設有電源連接線。

進一步的，X軸鋁型材的另一端設有X軸隱藏式帶輪活動支架36，Y軸鋁型材的另一端設有Y軸隱藏式帶輪活動支架26，Z軸鋁型材的另一端設有Z軸隱藏式帶輪活動支架16。

進一步的，X軸隱藏式帶輪活動支架、Y軸隱藏式帶輪活動支架和Z隱藏式帶輪活動支架均包括帶輪和限位開關。

進一步的，X軸的限位開關位于X軸電機一端，Y軸的限位開關位于Y軸電機一端，Z軸的限位開關位于Z軸直線導軌的頂端。

進一步的，連接桿為鋁型材。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種或多種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。