擠塑機濾網堵塞報警裝置的制作方法

本實用新型涉及到塑料安全生產技術領域，具體地說，是一種擠塑機濾網堵塞報警裝置。

背景技術：

隨著塑膠行業的蓬勃發展，塑料應用尤其是混合塑料在各個領域使用的范圍越來越廣。在塑料粒子的生產中，通常是將原材料經加熱、擠塑、冷卻、造粒等工序后制成。

然而，在塑料的擠塑成型過程中，由于擠塑機出口的模頭孔徑較小，在生產一段時間后可能會出現堵塞現象，而工人不能時刻盯著擠塑機出料口以判斷是否堵塞，不能對堵塞現象進行及時處理，原料會從溢流口流出，造成原料浪費，而在此過程中設備仍然運轉，造成大量能源浪費，同時堵塞后不進行及時處理，容易造成擠塑機損壞，加大維護成本。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種擠塑機濾網堵塞報警裝置，該裝置能夠對擠塑機堵塞情況進行準確檢測并報警，有助于降低維護成本，且實現成本低。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種擠塑機濾網堵塞報警裝置，包括擠塑機本體，其關鍵在于：所述擠塑機本體設置有至少一個溢流孔，在所述溢流孔上罩蓋有密封蓋，在所述擠塑機本體上還固定有用于檢測所述密封蓋開閉狀態的感應機構，該感應機構的感應端位于所述密封蓋的正上方，在所述擠塑機本體上還分別固定有控制箱與報警機構，所述控制箱還分別與所述感應機構和報警機構電性連接。

進一步的，所述控制箱內設置有控制器以及連接在該控制器上的信號采集模塊、驅動模塊，所述信號采集模塊用于獲取感應機構采集的信號，所述控制器對信號進行處理，并輸出控制信號至驅動模塊，所述驅動模塊用于根據控制信號控制報警機構發出報警信號。

進一步的，所述報警機構采用聲光報警信號進行報警。

進一步的，在所述擠塑機本體上開設有凹槽，所述溢流孔設置在該凹槽內，在所述凹槽的側壁上設置有L字形支架，該L字形支架豎向部分的下端部通過合頁與所述凹槽的上端面連接，所述L字形支架的橫向部分與所述凹槽的內側壁抵接，在所述L字形支架的豎向端安裝所述感應機構。

進一步的，在所述密封蓋上設置有拉手，該拉手還通過柔性連接條與所述擠塑機本體相連接。

本實用新型的顯著效果是：結構簡單，使用方便，充分利用了現有擠塑機上的溢流孔，若擠塑機發生堵塞則原料會從溢流孔內流出，勢必使得密封蓋開啟，因此通過檢測密封蓋的開閉情況，即可判斷擠塑機的模頭是否發生堵塞現象，并通過報警機構進行提示工作人員，以便于盡快處理，從而降低了擠塑機損壞的風險，減少了溢流出原料的浪費，有助于生產線盡快恢復生產，降低了維護成本，同時不用對現有設備進行大的改動，實現成本低，可廣泛應用于塑料生產企業。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖；

圖3是本實用新型的電路框圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種擠塑機濾網堵塞報警裝置，包括擠塑機本體1，所述擠塑機本體1設置有至少一個溢流孔，在所述溢流孔上罩蓋有密封蓋2，在所述擠塑機本體1上還固定有用于檢測所述密封蓋2開閉狀態的感應機構3，該感應機構3的感應端位于所述密封蓋2的正上方，在所述擠塑機本體1上還分別固定有控制箱4與報警機構5，所述控制箱4還分別與所述感應機構3和報警機構5電性連接。

參見附圖2，在所述擠塑機本體1上開設有凹槽6，所述溢流孔設置在該凹槽6內，在所述凹槽6的側壁上設置有L字形支架7，該L字形支架7豎向部分的下端部通過合頁8與所述凹槽6的上端面連接，所述L字形支架7的橫向部分與所述凹槽6的內側壁抵接，在所述L字形支架7的豎向端安裝所述感應機構3。通過上述結構，不僅在正常生產時能夠準確的進行堵塞檢測和報警，而且在檢修時，可將感應機構3收折于凹槽6的上方，實用方便。

從圖2中還可以看出，在所述密封蓋2上設置有拉手9，該拉手9還通過柔性連接條10與所述擠塑機本體1相連接。采用上述結構，使得密封蓋2在檢修維護時，密封蓋2便于歸置，避免遺失。

參見附圖3，所述控制箱4內設置有控制器以及連接在該控制器上的信號采集模塊、驅動模塊，所述信號采集模塊用于獲取感應機構3采集的信號，所述控制器對信號進行處理，并輸出控制信號至驅動模塊，所述驅動模塊用于根據控制信號控制報警機構5發出報警信號。

本實施例中，所述報警機構5采用聲光報警信號進行報警。

本裝置通過感應機構3檢測密封蓋2的開閉情況，即可判斷擠塑機的模頭是否發生堵塞現象，并通過報警機構5進行提示工作人員，以便于盡快處理，從而降低了擠塑機損壞的風險，減少了溢流出原料的浪費。