捏合機的制作方法

本實用新型涉及捏合機。

背景技術：

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。捏合機一般包括攪拌缸以及設于攪拌缸內的攪拌機構。捏合機工作時，需要對攪拌缸進行冷卻，使攪拌缸內的物料保持在合適溫度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種捏合機，其攪拌缸的缸壁設有冷卻通道，能對攪拌缸進行有效冷卻。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種捏合機，包括攪拌缸以及設于攪拌缸內的攪拌機構，所述攪拌缸包括平置圓筒形缸壁；

所述缸壁內設有若干中空圓柱形冷卻通道；各冷卻通道的軸心與缸壁的軸心平行，且各冷卻通道沿缸壁的周向均布；各冷卻通道的兩端分別連通有冷卻液輸入接頭和冷卻液輸出接頭；

各冷卻通道的內壁上分別凸起有若干圓臺形導熱塊；同一冷卻通道內的導熱塊，它們的軸心與該冷卻通道的軸心垂直；且同一冷卻通道內的導熱塊位于同一圓柱螺旋線上，該圓柱螺旋線以該冷卻通道的內壁為圓柱面，且沿該冷卻通道的軸向螺旋延伸；同一冷卻通道內的導熱塊，它們的軸向長度為該冷卻通道內徑的三分之二；

各導熱塊的外周壁上分別均布有若干凸點。

優選的，同一冷卻通道內的導熱塊，它們沿該冷卻通道的軸向均布。

本實用新型的優點和有益效果在于：提供一種捏合機，其攪拌缸的缸壁設有冷卻通道，能對攪拌缸進行有效冷卻。

冷卻液從冷卻液輸入接頭輸入冷卻通道，再從冷卻液輸出接頭輸出，可對攪拌缸進行冷卻。

冷卻通道內設有帶凸點的圓臺形導熱塊，冷卻液在冷卻通道內流通時能產生紊流，可提高冷卻液與缸壁的換熱效果，進而提高攪拌缸的冷卻效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種捏合機，包括攪拌缸以及設于攪拌缸內的攪拌機構，所述攪拌缸包括平置圓筒形缸壁；

所述缸壁內設有若干中空圓柱形冷卻通道1；各冷卻通道1的軸心與缸壁的軸心平行，且各冷卻通道1沿缸壁的周向均布；各冷卻通道1的兩端分別連通有冷卻液輸入接頭和冷卻液輸出接頭；

各冷卻通道1的內壁上分別凸起有若干圓臺形導熱塊2；同一冷卻通道1內的導熱塊2，它們的軸心與該冷卻通道1的軸心垂直；且同一冷卻通道1內的導熱塊2位于同一圓柱螺旋線上，該圓柱螺旋線以該冷卻通道1的內壁為圓柱面，且沿該冷卻通道1的軸向螺旋延伸；同一冷卻通道1內的導熱塊2，它們的軸向長度為該冷卻通道1內徑的三分之二；

各導熱塊2的外周壁上分別均布有若干凸點3。

同一冷卻通道1內的導熱塊2，它們沿該冷卻通道1的軸向均布。

冷卻液從冷卻液輸入接頭輸入冷卻通道1，再從冷卻液輸出接頭輸出，可對攪拌缸進行冷卻。

冷卻通道1內設有帶凸點3的圓臺形導熱塊2，冷卻液在冷卻通道1內流通時能產生紊流，可提高冷卻液與缸壁的換熱效果，進而提高攪拌缸的冷卻效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。