一種玻璃鋼管道纏繞機的制作方法

本實用新型涉及玻璃鋼管道制造技術領域，特別涉及一種玻璃鋼管道纏繞機。

背景技術：

自來水工程或其他液體輸送工程中大量使用的是金屬管材，金屬管材存在著耐腐蝕性差、壽命短、成本高等缺點。玻璃鋼是一種復合材料，它具有十分顯著的性能特點。玻璃鋼管材與金屬管材或其他無機管材相比具有重量輕、比強度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、易著色等優點，此外，它還具有材料性能的可設計性、成型的方便性、成型工藝的一次性等特點。近年來，由于玻璃鋼管材成本的下降，玻璃鋼夾砂管材在管道工程中得到了廣泛的應用。

玻璃鋼夾砂管的生產過程中纏繞纖維絲是工藝中的重要一環，玻璃鋼纏繞機是生產玻璃鋼管道的主要設備。授權公告號為CN203077609U的中國實用新型公開了一種高效玻璃鋼纏繞機，包括地軌，地軌設有車頭箱和車尾架，車頭箱和車尾架之間設有主軸，主軸上設有芯模，主軸與主軸電機相連，地軌一側設有工作平臺，工作平臺兩側設有導軌，導軌上設有工作小車，工作小車上設有導絲頭，工作小車與小車伺服電機相連。本方案提供另一種纏繞機，用于玻璃鋼管道的纖維纏繞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃鋼管道纏繞機，用于玻璃鋼管道生產過程中的纖維纏繞，既可以環向纏繞，又可以交叉纏繞。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種玻璃鋼管道纏繞機，包括芯模、用于導線的小車裝置，小車裝置設置在芯模一側，芯模固定有中心轉軸，中心轉軸的兩端下方分別設有支撐裝置，中心轉軸一端連接有轉軸驅動裝置，小車裝置可沿芯模的長度方向往復運動。

通過采用上述技術方案，當小車運行速度很慢時，纖維卷繞到芯模上，芯模轉動即可實現對芯模的環向纏繞；當小車沿著芯模的長度方向做速度較快的往復運動時，纖維卷繞到芯模上，芯模轉動即可實現對芯模的交叉纏繞。纏繞效率高，纏繞角度靈活可調，產品質量得到提高。

優選的，芯模包括管道模、定型支架和中心環，管道模套設在中心環外，定型支架連接中心環和管道模，中心轉軸穿設在中心環內。

通過采用上述技術方案，定型支架起到對管道模的支撐定型作用，使得管道模能夠保持標準的形狀，以保障產品的質量；中心軸穿設在中心環內，方便安裝固定。

優選的，芯模由若干段芯模單體焊接而成，芯模單體包括一個管道模單體、兩組定型支架和一對中心環，兩組定型支架分別呈放射狀固定在中心環的周向，兩個中心環分別位于管道模單體的兩端端面內。

通過采用上述技術方案，芯模由若干芯模單體焊接而成，在生產玻璃鋼管道時可以根據生產需求靈活選擇芯模單體的數量，以得到所需長度的玻璃鋼管道；定型支架呈放射狀固定在中心環上，對管道模起到均勻支撐作用；定型支架設置在管道模單體的端面上，使得管道模單體的端面不易變形，在多個芯模單體連接時具有順滑的連接面。

優選的，管道模單體內壁位于兩端口處設有支撐環，定型支架和支撐環均采用槽鋼制成，且定型支架固定在支撐環的槽口內。

通過采用上述技術方案，在管道模單體的兩端端口處設置支撐環，起到進一步減少管道模單體的變形程度的作用；定型支架與支撐環使用槽鋼制成，方便固定，使得固定更牢靠和穩固。

優選的，支撐裝置包括支撐底座和一對支撐輥，支撐輥轉動連接在支撐底座頂部并抵觸設置在中心轉軸的下方。

通過采用上述技術方案，中心轉軸用支撐輥支撐，可以減小中心轉軸在轉動過程中與支撐裝置之間的摩擦阻力，在保證支撐作用的前提下，使得芯模轉動更靈活。

優選的，轉軸驅動裝置包括驅動件和連接件，連接件地一端可拆卸地固定在驅動件的輸出端，另一端可拆卸地固定在中心轉軸上。

通過采用上述技術方案，中心轉軸通過連接件與轉軸驅動裝置連接，一方面方便拆裝，另一方面可以根據安裝空間進行調節。

綜上，本實用新型所述的一種玻璃鋼管道纏繞機，在玻璃鋼管道纏繞纖維的過程中調整小車裝置的往復運動速度，能夠選擇多角度地進行纏繞，如環向纏繞、交叉纏繞；纏繞機運行平穩，玻璃鋼管道成型質量好、效率高。

附圖說明

圖1為玻璃鋼管道纏繞機的整體示意圖；

圖2為纏繞部分示意圖；

圖3為芯模單體示意圖；

圖4為小車裝置示意圖；

圖5為車架部分正面示意圖；

圖6為車架部分背面示意圖。

附圖標記：1、芯模；1a、芯模單體；101、管道模；101a、管道模單體；102、定型支架；103、中心環；104、支撐環；2、中心轉軸；3、支撐裝置；301、支撐底座；302、支撐輥；4、轉軸驅動裝置；401、驅動件；402、連接件；5、小車裝置；501、車架；502、導線裝置；5021、第一導線模板；5021a、第一導線孔；5022、第二導線模板；5022a、第二導線孔；5023、導線架；5024、導線軸；5024a、導線槽；5025、浸膠槽；5026、過渡導桿；5027、接膠槽；503、步進電機；504、行走輪；505、車軌；5051、上導軌；5052、下導軌槽；506、爬架；507、尼龍拖鏈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1~2所示，一種玻璃鋼管道纏繞機，包括用于纏繞纖維的芯模1，芯模1包括管道模101、定型支架102和中心環103。芯模1的總長度根據產品需求而定，選用一定數量的芯模單體1a焊接而成。芯模單體1a包括一個管道模單體101a、兩組定型支架102和一對中心環103，管道模單體101a的內壁位于兩端端口處分別設有支撐環104，中心環103與支撐環104同心設置且中心環103位于支撐環104內圈，定型支架102呈放射狀均勻分布在中心環103的周向，定型支架102與支撐環104都采用槽鋼制成，定型支架102連接支撐環104和中心環103且固定在支撐環104的槽口內。

如圖2~3所示，芯模單體1a的中心環103內穿設有焊接固定的中心轉軸2，中心轉軸2將若干個芯模單體1a的中心環103固定連接成完整的管道模101，從而形成具有一定長度的芯模1。中心轉軸2的兩端位于其下方分別設有支撐裝置3，支撐裝置3包括支撐底座301和一對支撐輥302，支撐輥302轉動連接在支撐底座301上且抵觸支撐在中心轉軸2的下方。

中心轉軸2的一端連接有轉軸驅動裝置4，轉軸驅動裝置4與控制系統連接。轉軸驅動裝置4包括連接件402和驅動件401，驅動件401提供動力源，連接件402的兩端分別與驅動件401的輸出端、中心轉軸2一端可拆卸固定。

如圖1、5~6所示，芯模1的一側設有小車裝置5。小車裝置5包括車架501，車架501的平臺上設有導線裝置502。導線裝置502包括從放線端至芯模1依次設置的第一導線模板5021和第二導線模板5022，第一導線模板5021和第二導線模板5022上分別設有第一導線孔5021a和第二導線孔5022a，且第一導線孔5021a的高度低于第二導線孔5022a的高度。車架501上還設有垂直芯模1設置的導線架5023，導線架5023靠近芯模1的一端設有垂直導線架5023的導線軸5024，導線軸5024上設有若干均勻分布的環形導線槽5024a。第二導線模板5022下方設有浸膠槽5025，浸膠槽5025上方靠近芯模1的一端設有過渡導桿5026。導線軸5024下方設有連接浸膠槽5025的接膠槽5027，且接膠槽5027傾斜擱置在浸膠槽5025上。

如圖4~5所示，車架501的工作臺上還設有步進電機503，步進電機503連接控制系統。車架501底部設有車輪，車輪包括一對通過鏈傳動的行走輪504，步進電機503的轉軸連接其中一個行走輪504。車架501設在一車軌505上，車軌505包括上導軌5051和下導軌槽5052，上導軌5051設置在車軌505頂部的兩側，車輪配合在上導軌5051內，下導軌槽5052設置在車軌505底部。車架501底部設有爬架506，爬架506上固定有限位件，即尼龍拖鏈507。尼龍拖鏈507設置在下導軌槽5052內且其寬度等于下導軌槽5052的槽寬。

玻璃鋼管道環向纏繞纖維時，小車裝置5在車軌505上移動且車速較小，纖維束通過放卷裝置牽引到小車裝置5的導線裝置502上，依次通過第一導線模板5021、第二導線模板5022；纖維束穿出第一導線孔5021a、第二導線孔5022a，然后進入浸膠槽5025內浸膠；浸膠后的纖維束繞過過渡導桿5026，經過導線軸5024時被導線槽5024a分束，分束后的纖維初次按壓在芯模1外；轉軸驅動裝置4驅動中心轉軸2轉動，帶動芯模1轉動，芯模1轉動便將纖維環向纏繞在表面。當小車裝置5車速較快時，小車裝置5帶著纖維束在車軌505上往返運動，尼龍拖鏈507使得小車裝置5運動平穩，同時芯模1轉動，將纖維交叉纏繞在表面。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。