輸血器滴斗吹塑模具的制作方法

本實用新型屬于塑料加工模具領域，尤其是涉及一種輸血器滴斗吹塑模具。

背景技術：

吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。中空吹塑成型是將擠出機擠出的，尚處于軟化狀態的管狀熱塑性塑料坯料放入成型模內，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成徑口短小的中空制品。

中空吹塑目前已廣泛用于生產各種薄殼形中空制品，化工和日用包裝容器，以及兒童玩具等。

在現有的技術的輸血器滴斗吹塑模具生產出來的滴斗，過濾骨架網需要超聲焊接在滴斗內部，存在結構復雜，加工困難，生產費時費力，工作效率低等技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的輸血器滴斗吹塑模具。

本實用新型的技術方案是：

輸血器滴斗吹塑模具，包括兩個對稱設置的模體，模體合并后內部設有模腔，模腔的兩端開口分別位于模體的兩端，所述模腔的一端為喇叭開口，喇叭開口的大端為開口端，喇叭開口的小端與圓柱形的滴斗體側壁的一端相連接，滴斗體側壁的另一端直徑逐漸縮小與圓柱形的出液口側壁相連接。

吹塑完畢后，將輸血器滴斗從料胚管中上下，一共切兩刀，在喇叭開口處一刀，在出液口側壁處一刀。

所述模體包括長方形的模具本體和圓柱形的出液口模體，出液口模體的端部與模具本體的端部相連接，出液口模體的內側壁與出液口側壁相連接。

出液口模體突出設置在長方形模具本體的一端，滴斗的出液口一部分位于長方形模具本體內部，另一部分位于出液口模體內部，方便感應裝置感應到模具本體，從而將滴斗體切下。

出液口側壁內設有出液口凹槽，出液口凹槽的內徑大于出液口側壁的內徑，出液口凹槽的一端位于模具本體內，出液口凹槽的另一端位于模具本體與出液口模體相連接處。

輸血滴斗從出液口凹槽的中部切下，這樣在出液口的端部就側壁上就具有一內徑比較大的出液口凹槽，出液口凹槽的設置方便吹塑滴斗出液口與輸液管的連接。

所述滴斗體側壁的中部設有滴斗體凹槽，滴斗體凹槽的內徑大于滴斗體側壁的內徑。

滴斗體凹槽方便過濾骨架網的安裝。

滴斗體側壁的一端設有開口凹槽，所述開口凹槽的一端與喇叭開口的小端相連接，所述開口凹槽的另一端與滴斗體側壁的一端相連接。

為了避免骨架網沖壓進入滴斗體的過程中對滴斗造成損傷，在滴斗體側壁的一端設有開口凹槽，將骨架網上端的支撐圈放入開口凹槽中后沖壓進入到滴斗體內部的滴斗體凹槽中。

吹塑完畢后，將輸血器滴斗從料胚管中上下，一共切兩刀，在開口凹槽處一刀，在出液口側壁處一刀。

所述開口凹槽的直徑等于滴斗體凹槽的直徑。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，輸血體滴斗生產更加方便；具有結構簡單、成品率高、生產效率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型模體的結構示意圖

圖中：

1、模具本體 2、出液口模體 3、喇叭開口 4、滴斗體側壁

5、出液口側壁 6、滴斗體凹槽 7、出液口凹槽 8、進液口凹槽

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型輸血器滴斗吹塑模具，包括兩個對稱設置的模體，模體合并后內部設有模腔，模腔的兩端開口分別位于模體的兩端，模腔的一端為喇叭開口3，喇叭開口3的大端為開口端，喇叭開口3的小端與圓柱形的滴斗體側壁4的一端相連接，滴斗體側壁4的另一端直徑逐漸縮小與圓柱形的出液口側壁5相連接。

吹塑完畢后，將輸血器滴斗從料胚管中上下，一共且兩刀，在喇叭開口3處一刀，在出液口側壁5處一刀。

進一步的，模體包括長方形的模具本體1和圓柱形的出液口模體2，出液口模體2的端部與模具本體1的端部相連接，出液口模體2的內側壁與出液口側壁5相連接。

出液口模體2突出設置在長方形模具本體1的一端，滴斗的出液口一部分位于長方形模具本體1內部，另一部分位于出液口模體2內部，方便感應裝置感應到模具本體1的端部，從而將滴斗體切下。在出液口側壁5內設有出液口凹槽5，出液口凹槽5的內徑大于出液口側壁5的內徑，出液口凹槽5的一端位于模具本體1內，出液口凹槽5的另一端位于模具本體1與出液口模體2相連接處。

輸血滴斗從出液口凹槽5的中部切下，這樣在出液口的端部就側壁上就具有一內徑比較大的出液口凹槽5，出液口凹槽5的設置方便吹塑滴斗出液口與輸液管的連接。

在滴斗體側壁4的中部設有滴斗體凹槽6，滴斗體凹槽6的內徑大于滴斗體側壁4的直徑。滴斗體凹槽6方便過濾骨架網的安裝。滴斗體側壁4的一端設有開口凹槽8，所述開口凹槽8的一端與喇叭開口3的小端相連接，開口凹槽8的另一端與滴斗體側壁4的一端相連接。

為了避免骨架網沖壓進入滴斗體的過程中對滴斗造成損傷，在滴斗體側壁4的一端設有開口凹槽8，將骨架網上端的支撐圈放入開口凹槽8中后沖壓進入到滴斗體內部的滴斗體凹槽4中。開口凹槽8的內徑可以等于滴斗體凹槽4的內徑。

直徑，這樣方便將過濾骨架網沖壓進入到滴斗體凹槽6內部且與滴斗體凹槽6相配合，避免過濾骨架網對滴斗體側壁4造成損傷。

本實例的工作過程：兩個模體分別位于傳送帶上相對轉動，當料胚管運動到放入模腔時合模，并夾緊模體和料胚的兩端；隨后氣針在氣缸的作用下刺入型胚內進行吹塑，直至產品外胚成型；隨傳送帶繼續轉動，直至產品成型；接著夾料板機構復位；隨后開模并引出。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。