一種塑料閥通管焊接固定裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料閥門加工配件領域，具體涉及一種塑料閥通管焊接固定裝置。

背景技術：

隨著現在社會經濟的不斷發展，人們的生活水平也在不斷提升，對于生活品質的追求也越來越高。

特別是在現在的閥門領域，為了減少輸油管道以及液體輸送過程中造成的損失，常會選擇管道傳輸以便更加有效減少在傳輸過程中的流失損失。同時一般管道連接，均是通過閥門控制，現在使用的閥門部件大部分為金屬材質，但是在現在的中，由于大多數的管道運輸的液體極具腐蝕性，同時金屬材質的閥件也容易受到外界空氣的影響，導致最終的使用壽命有限。

由于實際的使用需要，雙通的塑料閥需要改進為三通，塑料閥一般先將閥件待連接部位進行加熱，然后將閥管的待連接部位進行加熱，使得兩端待連接部位的塑料融化，并迅速粘固，實現冷卻固定，但是一般將閥管與閥件加熱后進行固定的設備穩定性差，使得待連接的塑料融化冷卻固定后，極易發生偏差，造成三通形成后，結構強度有限。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種塑料閥通管焊接固定裝置，能夠實現塑料閥通管連接時的穩定有效。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種塑料閥通管焊接固定裝置，包括底座本體、夾持裝置、支柱、沖壓座，所述的底座本體的上部兩端位置設置有相互對稱的夾持裝置，所述的夾持裝置由連接座和環形套環組成，所述的環形套環的中心設置為圓形通孔，并且在環形套環的通孔側壁螺紋貫穿設置有鎖緊螺栓，所述的支柱豎直設置在兩個夾持裝置之間的底座本體側壁上，并且在支柱上下貫穿設置有設置滑道，所述的沖壓座的側邊嵌入在滑道內，實現上下滑動，所述的沖壓座的地表面設置有限位槽。

優選地，所述的底座本體側邊上下貫穿設置有若干組螺栓孔。

優選地，所述的鎖緊螺栓位于通孔內側部位設置有弧形墊片。

優選地，所述的環形套環通過連接座固定焊接在底座本體上。

優選地，所述的沖壓座的頂部通過液壓管實現上下滑動。

優選地，所述的滑道側邊設置有刻度標示。

本實用新型提供了一種塑料閥通管焊接固定裝置，通過裝置上設計的夾持裝置，通過貫穿在圓形通孔側邊螺紋連接的鎖緊螺栓，使得待加工的塑料閥門部件兩端卡緊，然后在沖壓座底表面的限位槽內存在的嵌入待連接的閥管件，將兩個部位之間待連接固定部位先進行高溫融化，然后迅速操控沖壓座帶動閥管件與塑料閥門部件相互連接，整個裝置設計簡單使用方便，穩定性高，可在實際的工業生產中被進一步推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型的正面結構示意圖；

圖2本實用新型的側邊結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本實施例提供一種塑料閥通管焊接固定裝置，包括底座本體1、夾持裝置、支柱3、沖壓座4，底座本體1的上部兩端位置設置有相互對稱的夾持裝置，夾持裝置由連接座25和環形套環21組成，環形套環21的中心設置為圓形通孔22，并且在環形套環21的通孔22側壁螺紋貫穿設置有鎖緊螺栓23，支柱3豎直設置在兩個夾持裝置之間的底座本體1的側壁上，并且在支柱3上下貫穿設置有設置滑道31，沖壓座4的側邊嵌入在滑道31內，實現上下滑動，沖壓座4的地表面設置有限位槽。

底座本體1側邊上下貫穿設置有若干組螺栓孔11。

鎖緊螺栓23位于通孔22內側部位設置有弧形墊片24。

環形套環21通過連接座25固定焊接在底座本體上。

沖壓座4的頂部通過液壓管41實現上下滑動。

滑道31側邊設置有刻度標示32。

通過裝置上設計的夾持裝置，通過貫穿在圓形通孔側邊螺紋連接的鎖緊螺栓，使得待加工的塑料閥門部件兩端卡緊，然后在沖壓座底表面的限位槽內存在的嵌入待連接的閥管件，將兩個部位之間待連接固定部位先進行高溫融化，然后迅速操控沖壓座帶動閥管件與塑料閥門部件相互連接，整個裝置設計簡單使用方便，穩定性高，可在實際的工業生產中被進一步推廣使用。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。