一種具有頂功能行位的模具結構的制作方法

本實用新型涉及一種模具，特別是一種可側向分型的注塑模具。

背景技術：

目前隨著產品要求的多樣性，針對有部分產品比如耳機產品的外殼，其上具有側凹等結構，需要設計可側向抽芯分型的成型模具，但是傳統的模具一般為僅通過一斜頂機構來達到將產品頂出橫向分型面并側向抽芯的目的，模具在設計時要注意斜孔的角度，模具的斜頂結構也較為復雜，還有的模具還設置了前模行位，這使得前模結構也較為復雜。這些結構使得傳統模具的費用相對較高，而且模具體積較大，還需要對模具適配較大的注塑機，注塑產品的單位成本較高，使得產品在市場上缺乏價格上的競爭力。按傳統的的模具結構已沒有辦法滿足激烈的價格竟爭了，因此有必要針對特定的產品設計結構簡單且成本較低的模具。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、加工成本和注塑成本低的模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種具有頂功能行位的模具結構，包括一動模，所述動模上設置有用于使產品脫離模具分型面的一脫模機構，所述脫模機構包括

一直頂機構，用于將產品頂出橫向的分型面，所述直頂機構包括一直頂桿和與所述直頂桿相適配的一推板機構，所述直頂桿上設置有一第一通孔，所述第一通孔內滑動穿設有與所述產品相適配的一行位鑲針；

一行位機構，用于使產品脫離側向的分型面，所述行位機構包括一行位和與所述行位相適配的一行位頂桿，所述行位滑動卡接設置在動模上，且所述行位鑲針可跟隨行位相對產品側向移動，所述行位頂桿和直頂桿的底部均連接在所述推板機構上，所述行位上設置有與所述行位頂桿相適配的一驅動面，且當模具合模時所述行位頂桿與所述驅動面間隔一距離，當模具開模時所述行位頂桿上移并與所述驅動面抵接時可驅動行位相對產品側向移動。

優選的，所述行位頂桿的軸線與所述推板機構的上端面垂直。

優選的，所述動模上設置有一傾斜的第一導向滑槽，所述行位上設置有與所述第一導向滑槽相適配的一第一安裝部，所述第一安裝部滑動卡接在所述第一導向滑槽內而可使所述行位沿著第一導向滑槽滑動。

優選的，所述動模上可拆卸的設置有一鏟基，所述的第一導向滑槽設置在所述鏟基上。

優選的，所述行位上設置有一第二導向滑槽，所述行位鑲針上設置有與所述第二導向滑槽相適配的一第二安裝部，所述第二安裝部滑動卡接在所述第二導向滑槽內而使行位鑲針可相對所述行位滑動。

優選的，所述行位頂桿的頂部設置有一復位螺栓，所述行位上開設有與所述復位螺栓相適配的一第二通孔，所述第二通孔的橫截面大致呈一矩形，且所述第二通孔的寬度小于復位螺栓頭部的寬度，所述復位螺栓的桿部滑動穿設于所述第二通孔內并螺接固定在所述行位頂桿上，當模具合模時所述復位螺栓的頭部與所述行位的上端面抵接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中，通過設置動模行位，使定模結構簡單且易于加工，而且動模上同時設置了直頂機構和行位機構，且行位機構中行位頂桿的軸線垂直于推板機構的上端面，既解決了產品的橫向分型和側向分型，還使動模的結構簡單且易于加工，整個模具的結構簡單緊湊，加工成本低，不需要適配過大的注塑機，且注塑成本較低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型合模時動模的部分結構的剖面示意圖；

圖2是圖1的I部分放大圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本實用新型是一種具有頂功能行位的模具結構，包括一定模和一動模，在動模上設置有模仁6和用于使產品5脫離模具分型面的一脫模機構，該脫模機構包括：

一直頂機構，該直頂機構包括一直頂桿2和與直頂桿2相適配的一推板機構，該推板機構包括螺接固定在一起的一頂針板11和一推板12，在直頂桿2上設置有一第一通孔，在第一通孔內滑動穿設有一行位鑲針35，行位鑲針35的端部具有與產品5側凹或倒扣部分相適配的外形，當模具合模時，定模、行位鑲針35和模仁6一起構成與產品5相適配的模腔。當模具開模時，推板機構推動直頂桿2上移，直頂桿2通過行位鑲針35帶動產品5和冷凝料上移而將產品5頂出模具的橫向分型面；

一行位機構，該行位機構包括一行位31和與行位31相適配的一行位頂桿32，行位31滑動卡接設置在動模上，在行位31上設置有與行位頂桿32相適配的一驅動面，且當模具合模時行位頂桿32與驅動面間隔一距離，該距離由直頂機構將產品5頂出橫向的分型面時直頂桿2的縱向位移量來確定，行位頂桿32和直頂桿2的底部均連接在推板機構上，模具開模時推板機構可推動直頂桿2和行位頂桿32同時上移，當行位頂桿32上移并與行位31的驅動面抵接時可驅動行位31相對產品5側向移動，行位鑲針35此時也可跟隨行位31相對產品5側向移動，使產品5脫離側向的分型面。

本實用新型中，直頂桿2先將產品5頂出橫向的分型面，然后行位頂桿32繼續向上驅動行位31側向位移，使產品5脫離側向的分型面，以達到使產品5完全脫離模具的目的，而且還可以避免直接斜頂分型而使產品5產生拖傷現象。此外，行位頂桿32的軸線垂直于推板機構的上端面，因此不需要去計算并加工斜孔，動模結構簡單且易于加工。整個模具的結構簡單緊湊，加工成本較低，且不需要適配較大的注塑機即可生產，注塑單價也相對較低。

在動模上設置有一傾斜的第一導向滑槽，該第一導向滑槽可以為一Ｔ形槽或者燕尾槽，行位31上設置有與第一導向滑槽相適配的一第一安裝部，第一安裝部滑動卡接在第一導向滑槽內，當模具開模時，行位31可沿著該第一導向滑槽移動而使產品5脫離側向的分型面，模具合模時行位31可沿著第一導向滑槽滑動復位。實際應用中，也可將第一導向滑槽設置在行位31上。

動模上設置有一鏟基4，鏟基4通過螺栓連接或者卡接等方式可拆卸的與動模連接，上述的第一導向滑槽設置在該鏟基4上，當第一導向滑槽磨損后可直接更換鏟基4，提高動模的使用壽命。

在行位31上設置有一第二導向滑槽311，該第二安裝槽也可為一Ｔ形槽或者燕尾槽，行位鑲針35上設置有與第二導向滑槽311相適配的一第二安裝部351，第二安裝部351滑動卡接在第二導向滑槽311內，行位鑲針35既可以相對行位31獨立滑動而將產品5帶離橫向的分型面，還可以跟隨行位31一起相對產品5側向位移而使產品5脫離側向的分型面。實際應用時，可在行位31和行位鑲針35上分別設置一扣合部，當直頂桿2帶動行位鑲針35上移時可將上述的扣合部扣在一起，然后行位31即可帶動行位鑲針35相對產品5側向位移而使產品5脫離側向的分型面，而當合模時兩個扣合部將分離。

在行位頂桿32的頂部設置有一復位螺栓33，在行位31上開設有與復位螺栓33相適配的一第二通孔34，該第二通孔34的橫截面大致呈一矩形且第二通孔34的寬度小于復位螺栓33頭部的寬度，復位螺栓33的桿部滑動穿設于第二通孔34內并螺接固定在行位頂桿32上，且當模具合模時復位螺栓33的頭部與行位31的上端面抵接。當模具開模時，行位頂桿32可上移并驅動行位31側向位移，同時復位螺栓33的桿部在第二通孔34內相對行位31橫向滑動；當模具合模時，行位頂桿32可以通過復位螺栓33帶動行位31復位。當然，在實際應用時，也可以在合模時利用定模將行位31壓回復位。

本實用新型中，還可以通過更換鏟基4、行位鑲針35、行位31以及直頂桿2等部件，可以使模具能夠生產結構相似的其他產品，提高了模具的適用范圍，進一步降低了成本。

上述實施例只是本實用新型的優選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的首提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內。