一種光固化樹脂鏡片加工裝置的制作方法

本實用新型涉及光固化樹脂技術領域，尤其是涉及一種光固化樹脂鏡片加工裝置。

背景技術：

傳統的鏡片加工成型是通過將鏡片的原材料熔融了充入到鏡片模具中，傳統的原材料為熱固化材料，將模具放置到爐子中烘烤成型，然后再脫模，這個加工成型過程一方面能耗高，另一方面，由于高溫受熱成型，脫模比較麻煩，并且模具上也比較容易附著干涸的樹脂材料，需要經常清洗，非常麻煩。目前光固化的樹脂材料逐漸問世，如何高效實現光固化樹脂材料來加工鏡片是所有鏡片企業都面對的問題。

在現有技術的光固化鏡片成型過程中，基本上都是流水線作業，需要加工的鏡片不停地進出鏡片加工成型區，光源會不停地泄露這對光固化成型會有很大的影響。另外，現在鏡片脫模時，由于鏡片的精度要求較高，在不接觸鏡片的情況下，往往不能順利脫模。

技術實現要素：

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種能夠方便脫模的光固化樹脂鏡片加工裝置。

為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：一種光固化樹脂鏡片加工裝置，包括傳送裝置和固化裝置；所述傳送裝置包括底座和兩個傳送齒輪，傳送齒輪通過支撐架分別固定在底座的兩端，所述兩個傳送齒輪上套有傳送帶，傳送帶上設置有工位，且其中一個傳送齒輪連接傳 動電機，所述工位包括固定軸和模具底座，所述固定軸的下端固定在傳送帶上，固定軸的上端通過軸承轉動連接有從轉齒輪，從轉齒輪的上端固定連接模具底座；所述模具底座的一側上端設置有開口向內放置鏡片模具的凹槽；所述鏡片模具包括上模和下模，上模和下模之間設置鏡片填充區；所述鏡片模具的一側活動連接設置在模具底座的凹槽內，所述上模的凹槽內部分的上端面設置有限位凸起a，凹槽的內側上端面上設置有與限位凸起a相配合的限位凹環。

為了進一步改進技術方案，本實用新型所述鏡片模具的另一側上端面側邊設置向外部延伸的凸臺，凸臺的上端面設置有限位凸起b；所述模具底座的另一側還設置有限位桿，所述限位桿的中部通過中心固定銷旋轉固定在模具底座的側邊上，且中心固定銷在水平面上垂直于傳送帶的傳送方向，限位桿以中心固定銷為軸旋轉連接；所述限位桿的上端向內彎曲有弧度，且弧形部分的下側面也設置有與限位凸起b相配合的限位凹環。

為了進一步改進技術方案，本實用新型所述限位桿的下端端部設置有推桿。

為了進一步改進技術方案，本實用新型所述凸臺的下側面固定設置有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧垂直伸向模具底座的上端面；且拉伸彈簧在自然狀態下的長度，大于等于凸臺下端面到模具底座上端面之間的垂直距離。

為了進一步改進技術方案，本實用新型所述傳送帶穿過固化裝置內的固化區，所述固化裝置內通過擋板隔離設置有過渡腔室和固化腔室兩個腔室，固化腔室內設置有固化光源，固化腔室的上端設置有通風裝置；所述過渡腔室設置在固化腔室的左側；過渡腔室的左側工位進口處、擋板上工 位進出口處以及固化腔室上的工位出口處都設置有軟質遮光簾。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型模具底座的一側上端設置有開口向內放置鏡片模具的凹槽，使用時，先將模具的一端推進凹槽中，由于上模的上端設置的限位凸起a與凹槽能夠相互配合，可以將模具的一端卡在工位上；鏡片模具的另一側設置限位凸起b與工位上的限位桿上端的限位凹環相配合，可以固定住模具的另一側。這樣，在工位移動的過程中，模具能夠比較穩定地固定在工位上。

在固化過程中本實用新型在固化腔室的進工位側設置有過渡腔室，當工位進入進工位側的過渡腔室時，通過過渡腔室的軟質遮光簾，當工位完全進入過渡腔室時，過渡腔室的軟質遮光簾依靠重力自動關閉，當工位通過穿過擋板進入固化腔室時，由于過渡腔室的軟質遮光簾是垂下的，穿過擋板上的軟質遮光簾時，進工位側屬于光線密封狀態，因此，不會產生漏光現象。

在鏡片加工完畢后，只需推動限位桿的下端端部設置的推桿，由于凸臺的下端面設置有拉伸彈簧，且拉伸彈簧在自然狀態下的長度，大于等于凸臺下端面到模具底座上端面之間的垂直距離，因此，依靠彈簧的彈力就可以將模具的一側彈開，這樣就會很輕易的將對鏡片模具進行卸模作業。

綜上所述，本實用新型具有能夠方便脫模及固化均勻的雙重優點，本實用新型結構簡單，設計新穎，能夠在光固化樹枝鏡片加工過程中更好的進行流水線生產作業。

附圖說明

圖1是本實用新型光固化樹脂鏡片加工裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A的局部放大示意圖狀態一。

圖3是圖1中A的局部放大示意圖狀態二。

圖中：1、底座；2、支撐架；3、傳送齒輪；4、傳送帶；5、工位；6、固化裝置；7、軟質遮光簾；8、過渡腔室；9、擋板；10、固化腔室；11、固化光源；13、通風裝置；14、傳動電機；15、固定軸；16、從轉齒輪；17、模具底座；18、下模；19、鏡片填充區；20、上模；21、限位凸起a；22、限位凹槽；23、限位凸起b；24、凸臺；25、拉伸彈簧；26、限位桿；27、中心固定銷；28、推桿。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。

一種光固化樹脂鏡片加工裝置，包括傳送裝置和固化裝置6；所述傳送裝置包括底座1和兩個傳送齒輪3，傳送齒輪3通過支撐架2分別固定在底座1的兩端，所述兩個傳送齒輪3上套有傳送帶4，傳送帶4上設置有工位5，且其中一個傳送齒輪3連接傳動電機14，其特征是：所述工位5包括固定軸15和模具底座17，所述固定軸15的下端固定在傳送帶4上，固定軸15的上端通過軸承轉動連接有從轉齒輪16，從轉齒輪16的上端固定連接模具底座17；所述模具底座17的一側上端設置有開口向內放置鏡片模具的凹槽；所述鏡片模具包括上模20和下模18，上模20和下模18之間設置鏡片填充區19；所述鏡片模具的一側活動連接設置在模具底座17的凹槽內，所述上模20的凹槽內部分的上端面設置有限位凸起a21，凹槽的內側上端面上設置有與限位凸起a21相配合的限位凹環22。

所述鏡片模具的另一側上端面側邊設置向外部延伸的凸臺24，凸臺24的上端面設置有限位凸起b23；所述模具底座17的另一側還設置有限位桿26，所述限位桿26的中部通過中心固定銷27旋轉固定在模具底座17的側邊上，且中心固定銷27在水平面上垂直于傳送帶4的傳送方向，限位桿26以中心固定銷27為軸旋轉連接；所述限位桿26的上端向內彎曲有弧度，且弧形部分的下側面也設置有與限位凸起b23相配合的限位凹環22。

所述限位桿26的下端端部設置有推桿28。

所述凸臺24的下側面固定設置有拉伸彈簧25，所述拉伸彈簧25垂直伸向模具底座17的上端面；且拉伸彈簧25在自然狀態下的長度，大于等于凸臺24下端面到模具底座17上端面之間的垂直距離。

所述傳送帶4穿過固化裝置6內的固化區，所述固化裝置6內通過擋板9隔離設置有過渡腔室8和固化腔室10兩個腔室，固化腔室10內設置有固化光源11，固化腔室10的上端設置有通風裝置13；所述過渡腔室8設置在固化腔室10的左側；過渡腔室8的左側工位進口處、擋板9上工位進出口處以及固化腔室10上的工位出口處都設置有軟質遮光簾7。

使用時，先將模具的一端推進凹槽中，由于上模的上端設置的限位凸起a與凹槽能夠相互配合，可以將模具的一端卡在工位上；鏡片模具的另一側設置限位凸起b與工位上的限位桿上端的限位凹環相配合，可以固定住模具的另一側。這樣，在工位移動的過程中，模具能夠比較穩定地固定在工位上。在鏡片加工完畢后，只需推動限位桿的下端端部設置的推桿，依靠彈簧的彈力就可以將模具的一側彈開，就會很輕易的將對鏡片模具進行卸模作業。