一種假肢配件注塑模具的制作方法

本實用新型涉及模具，特別涉及一種假肢配件注塑模具。

背景技術：

注塑模具（Injection mold）是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，主要應用于工業領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

下面以注塑假肢的模具為例，假肢零件的具體結構參見圖1所示，包括片狀的本體1，本體1的上表面中部形成U型的凹陷部11，在凹陷部11內設置有網格加強筋12，在凹陷部11的側邊設有兩條弧形通槽13，本體1的表面上設有若干通孔14。

現有的注塑該產品的注塑模具一般包括澆注系統、調溫系統、用于成型產品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出機構，成型部件包括型芯、型腔以及側抽芯機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種假肢配件注塑模具，其具有假肢配件注塑效果更好的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種假肢新型注塑模具，包括澆注系統、調溫系統、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出機構，成型部件包括型芯、型腔以及側抽芯機構，所述的調溫系統包括環繞于假肢設置的冷卻管道，所述的澆注系統包括澆口套、設置于型芯固定板上的主流道、貫穿型芯固定板以及型芯的進澆口，所述的進澆口為兩個，所述的型芯包括用于成型凹陷部的凸塊，所述的凸塊上形成有縱橫交錯的凹槽，所述的進澆口位于縱向凹槽和橫向凹槽的交匯處，所述的側抽芯機構包括用于成型弧形通槽的側抽芯、與側抽芯固接的滑塊，設置于動模固定板上用于限制滑塊移動的限位螺栓。

通過采用上述技術方案，改變原先假肢配件的注塑方式，設置了兩個進澆口，并且將進澆口的位置設在縱向凹槽和橫向凹槽的交匯處可以增加網格加強筋的注塑效果。

作為優選，所述的冷卻管道包括位于型芯內的兩個第一組冷卻管道，第一組冷卻管道對稱設置在假肢配件的兩側，第一組冷卻管道的進水端以及出水端從型芯上表面穿出并沿水平方向彎折延伸出型芯固定板。

通過采用上述技術方案，如此設置的冷卻管道可以提高假肢配件的冷卻效果，使得各個部位比較均勻。

作為優選，所述的第一組冷卻管道于型芯之間連接有密封圈。

通過采用上述技術方案，可以提高冷卻管道于型芯之間的密封性。

作為優選，所述澆口套上連接有拉料桿。

通過采用上述技術方案，方便拉斷流道內的物料。

作為優選，所述的推出機構包括若干推桿，推桿的頂部與假肢配件的端面配合。

通過采用上述技術方案，更好的保護假肢配件在推出過程中不會受損。

作為優選，所述的滑塊與限位螺栓抵接的一側設有弧形槽。

通過采用上述技術方案，限位時更加穩定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：具有假肢配件性能更好的優點。

附圖說明

圖1為假肢的結構示意圖；

圖2為假肢用于體現網格加強筋的結構示意圖；

圖3為假肢配件注塑模具用于體現內部結構的示意圖；

圖4為假肢配件注塑模具用于體現推出機構的示意圖；

圖5為假肢配件注塑模具用于體現型芯的示意圖；

圖中，1、本體；11、凹陷部；12、網格加強筋；13、弧形通槽；14、通孔；21、澆口套；22、主流道；23、進澆口；24、拉料桿；3、型芯；31、凸塊；32、縱向凹槽；33、橫向凹槽；4、側抽芯機構；41、側抽芯； 42、滑塊；421、弧形槽；43、限位螺栓；51、第一組冷卻管道；511、進水接頭；512、出水接頭；513、密封圈；61、推桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1對假肢進行說明，包括片狀的本體1，本體1的上表面中部形成U型的凹陷部11，在凹陷部11內設置有網格加強筋12，在凹陷部11的側邊設有兩條弧形通槽13，本體1的表面上設有若干通孔14。

實施例1、一種假肢配件注塑模具，包括澆注系統、調溫系統、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出機構，成型部件包括型芯3、型腔以及側抽芯機構4。

參見圖4和圖5對型芯3進行說明，型芯3包括用于成型凹陷部11的凸塊31，凸塊31上形成有縱橫交錯的凹槽，縱橫交錯的凹槽注塑后形成網格加強筋12。

回見圖1所示，調溫系統包括環繞于假肢設置的冷卻管道，冷卻管道包括位于型芯3內的兩個第一組冷卻管道51，第一組冷卻管道51對稱設置在假肢配件的兩側，第一組冷卻管道51的進水端以及出水端從型芯3上表面穿出并沿水平方向彎折延伸出型芯3固定板，另外為了增強密封性在第一組冷卻管道51于型芯3之間連接有密封圈513。

結合圖2和圖5對澆注系統進行說明，澆注系統包括澆口套21、設置于型芯3固定板上的主流道22、貫穿型芯3固定板以及型芯3的進澆口23，所述的進澆口23為兩個，進澆口23位于縱向凹槽32和橫向凹槽33的交匯處，另外在澆口套21上設置拉料桿24。

結合圖2和圖3，側抽芯機構4包括用于成型弧形通槽13的側抽芯41、與側抽芯41固接的滑塊 42，設置于動模固定板上用于限制滑塊 42移動的限位螺栓43，另外在滑塊 42與限位螺栓43抵接的一側設有弧形槽421。

回見圖2所示，推出機構包括若干推桿61，推桿61的頂部與假肢配件的端面配合。

需說明的是推桿61固定方式以及型芯3固定板和型腔固定板均為現有技術在此不再贅述。

具體工作過程如下：

塑料從注塑機的出口擠出進入澆口套21，并通過主流道22和進澆口23流到進入到型芯3以及型腔中以形成產品，在整個注塑的過程中進水接頭511接入冷卻液，冷卻液流經第一組冷卻管道51從出水接頭512流出回到冷卻液箱體內帶走熱量使得產品冷卻，而環繞的方式進行冷卻可以使得注塑件冷卻效果更佳。待注塑完成之后進行開模，側抽芯41機構4在斜導柱以及滑塊 42的作用下進行抽芯動作，當滑塊 42移動至限位螺栓43位置，抽芯動作完成，推出機構進行動作，推桿61將注塑件從型腔中頂出，從而完成一件假肢配件的注塑工作，合模后側抽芯41機構4復位。需說明的是模具以及側抽芯41機構4的復位屬于現有技術在此不再贅述。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。