一種用于聚氨酯發泡的攪拌裝置的制作方法

本實用新型涉及攪拌裝置技術領域，具體為一種用于聚氨酯發泡的攪拌裝置。

背景技術：

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復重復氨基甲酸酯集團的大分子化合物的總成。用途非常廣泛，聚氨酯的生產工藝有多種，由聚醚單體、勻泡劑、交聯劑、發泡劑等多種組分組合而成。

聚氨酯需在使用時進行攪拌，全水型和發泡劑型組合聚醚粘度比較大，不易攪拌均勻，攪拌時間比較長。而且在攪拌過程中，聚氨酯易沉降，以至于攪拌效果不夠理想。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于聚氨酯發泡的攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于聚氨酯發泡的攪拌裝置，包括機體、顯示屏、控制面板、攪拌箱和螺旋桿，所述機體與機門之間通過鉸鏈連接，且機門的外壁上鑲嵌有顯示屏與控制面板，且顯示屏安裝在控制面板的左側，所述機體的頂部安裝有電機，且機體的一側外壁上設置有出料口，所述攪拌箱安裝在機體的內部，所述機體的頂面內壁上安裝有旋轉盤，且旋轉盤的一側端面上安裝有螺旋桿，且螺旋桿的底部安裝有葉片，所述攪拌箱的底部設置有電控擋板，且攪拌箱的下方鋪設有導軌，且導軌與電驅滑塊滑動連接，所述電驅滑塊安裝在推料板的底部，所述電機、旋轉盤、電控擋板和電驅滑塊均與控制面電性連接。

優選的，所述控制面板上安裝有按鈕。

優選的，所述機門的外壁上安裝有拉手。

優選的，所述電機的一側設置有進料口。

優選的，所述機體的底部安裝有支撐腿。

優選的，所述螺旋桿安裝有3個，且整體呈線性排列。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該攪拌機內部的攪拌軸的底部安裝有攪拌葉片，可對聚氨酯沉降在底部的一些溶質進行再攪拌，不會導致積聚現象的發生，大大提高了攪拌的效果，且該攪拌機內部安裝有出料板，可通過控制出料板的運動來控制出料，非常方便，實現了人工自動化，且該攪拌機的工作功率不大，大大節約了電能，滿足了工作的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型機體的內部結構示意圖。

圖中：1機門、2進料口、3機體、4電機、5拉手、6顯示屏、7按鈕、8控制面板、9支撐腿、10出料口、11攪拌箱、12旋轉盤、13螺旋桿、14葉片、15電控擋板、16推料板、17電驅滑塊、18導軌。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于聚氨酯發泡的攪拌裝置，包括機體3、顯示屏6、控制面板8、攪拌箱11和螺旋桿13，機體3與機門1之間通過鉸鏈連接，且機門1的外壁上鑲嵌有顯示屏6與控制面板8，且顯示屏6安裝在控制面板8的左側，機體3的頂部安裝有電機4，且機體3的一側外壁上設置有出料口10，攪拌箱11安裝在機體3的內部，機體3的頂面內壁上安裝有旋轉盤12，且旋轉盤12的一側端面上安裝有螺旋桿13，且螺旋桿13的底部安裝有葉片14，攪拌箱11的底部設置有電控擋板15，且攪拌箱11的下方鋪設有導軌18，且導軌18與電驅滑塊17滑動連接，電驅滑塊17安裝在推料板16的底部，電機4、旋轉盤12、電控擋板15和電驅滑塊17均與控制面板8電性連接，控制面板8上安裝有按鈕7，機門1的外壁上安裝有拉手5，電機4的一側設置有進料口2，機體3的底部安裝有支撐腿9，螺旋桿13安裝有3個，且整體呈線性排列。

工作原理：將需要攪拌的聚氨酯投入進料口2內，打開控制面板8，打開電機4，電機4帶動旋轉盤12轉動，旋轉盤12帶動螺旋桿13轉動，螺旋桿13對內部的聚氨酯進行攪拌，葉片14可對沉積的溶質進行再攪拌，一段時間后打開電控擋板15，聚氨酯流出，最后控制推料板16向外側運動將攪拌后的聚氨酯通過出料口10送出，進入下一道工序流程。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。