本實用新型涉及一種硅膠產品成型模具。
背景技術：
目前，生產橡膠產品的模具主要由上、下分模組成，上模板和下模板的內側面分別開設有相對應的型腔，在上模板與下模板之間形成與產品的形狀、花紋相對應的容腔。現有技術的模具一般都是模具上板和模具下板組成一層結構，生產效率低，而且目前國內的模具都是不具備發熱結構，在生產橡膠產品時，需要通過油壓設備對模具加熱壓制出產品的形狀，發熱不均勻，也無法實現模具單獨使用。
有鑒于此，有必要提供一種通用在油壓機或硫化機上的硅膠產品成型模具，同時能夠實現模具單獨使用以解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種硅膠產品成型模具，其結構簡單，生產效率高，易分模，在模具內設有發熱組件，發熱更均勻，可與油壓機組合使用，同時也可以單獨使用或與其它制作硅膠產品設備配合使用。
本實用新型的目的是通過以下方式實現的：
硅膠產品成型模具，包括模具上板、模具中板和模具下板，所述模具下板的表面均勻分布有若干組往上凸起的模芯，位于模具下板的四角處均各設有一根導向柱，每根導向柱上套有分模彈簧，模具下板的底面設有與機臺配合安裝的滑槽，模具下板的內部設有下板發熱組件，模具中板上貫穿設有與模芯數目和位置對應的通孔，位于模具中板的四角處設有與導向柱配對的導向孔，所述模具上板的底面設有與通孔和模芯數目和位置對應的槽型，位于模具上板的四角處設有與導向柱配合的孔位，模具上板的內部設有上板發熱組件，模具上板、模具中板和模具下板蓋合在時，使槽型與通孔和模芯之間形成用于容納硅膠產品的型腔。
上述說明中，更為優選的方案，所述模具上板的上部兩側分別設有用于與油壓機配對安裝的第一卡件。
上述說明中，更為優選的方案，所述模具下板的前后外側均設有便于將整個模具抽出的手把。
上述說明中，更為優選的方案，所述模具下板的上部兩側分別設有用于與油壓機配對安裝的第二卡件。
上述說明中，更為優選的方案，所述上板發熱組件和下板發熱組件均由若干塊發熱塊構成。
本實用新型所產生的有益效果是：本實用新型的結構簡單，設計合理，生產效率高，在模具上板與模具下板之間增設有分模彈簧，更易分模，與現有技術相比，在模具內設有發熱組件，發熱更均勻，可與油壓機組合使用，同時也可以單獨使用或與其它制作硅膠產品設備配合使用。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中，1為模具上板，2為模具中板，3為模具下板，4為模芯，5為導向柱，6為分模彈簧，7為滑槽，8為下板發熱組件，9為上板發熱組件，10為第一卡件，11為手把，12為第二卡件。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
本實施例，參照圖1，本方案中的硅膠產品成型模具，包括模具上板1、模具中板2和模具下板3，所述模具下板3的表面均勻分布有若干組往上凸起的模芯4，位于模具下板3的四角處均各設有一根導向柱5，每根導向柱5上套有分模彈簧6，模具下板3的底面設有與機臺配合安裝的滑槽7，模具下板3的內部設有下板發熱組件8，模具中板2上貫穿設有與模芯4數目和位置對應的通孔，位于模具中板2的四角處設有與導向柱5配對的導向孔，所述模具上板1的底面設有與通孔和模芯4數目和位置對應的槽型，位于模具上板1的四角處設有與導向柱5配合的孔位，模具上板1的內部設有上板發熱組件9，模具上板1、模具中板2和模具下板3蓋合在時，使槽型與通孔和模芯4之間形成用于容納硅膠產品的型腔。
另外，所述模具上板1的上部兩側分別設有用于與油壓機配對安裝的第一卡件10。所述模具下板3的前后外側均設有便于將整個模具抽出的手把11。所述模具下板3的上部兩側分別設有用于與油壓機配對安裝的第二卡件12。所述上板發熱組件9和下板發熱組件8均由若干塊發熱塊構成。本實用新型的結構簡單，設計合理，生產效率高，在模具上板1與模具下板3之間增設有分模彈簧6，更易分模，與現有技術相比，在模具內設有發熱組件，發熱更均勻，可與油壓機組合使用，同時也可以單獨使用或與其它制作硅膠產品設備配合使用。
以上內容是結合具體的優選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。