一種高光無痕注塑模具分型面結構的制作方法

本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種高光無痕注塑模具分型面結構。

背景技術：

注塑模具由上模和下模兩部分組成，兩者在閉合狀態下能接觸的部分稱為分型面。分型面的設計直接影響塑件質量、模具結構部和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。要求分型面光滑平順，能夠緊密貼合，而且特別要求模腔內部不能存在熱熔塑料氣體，否則塑件在分型面處容易產生飛邊。通常設計時，除了型腔位置之外，上模和下模整個面相接觸，這樣加大了模具分型面的研磨工作，使模具制造周期加長，尤其對于大、中型模具，想要保證整個大面都緊密貼合是非常困難的，因此注塑件的外觀成型質量很難保證；產品表面要實現高光無痕，就需要對模具進行優化設計。

技術實現要素：

本實用新型是針對現有技術中的不足，提供一種可使分型線較細，成型時不易產生大面積飛邊和較明顯分型線痕跡及可降低產品生產成本的高光無痕注塑模具分型面結構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種高光無痕注塑模具分型面結構，包括設于上模的上模分型面和設于下模的下模分型面，上模分型面與下模分型面貼合后在模具內部形成的模腔所述上模分型面上沿著模腔外周設置有上模鑲件，所述下模分型面上沿著模腔外周設置有與上模分型面上的上模鑲件相配合的下模鑲件，所述上模鑲件、下模鑲件的內部均設有至少兩條相連通且貫穿鑲件的流道，所述流道由若干大徑口流道和若干小徑口流道組成，所述流道與模具上的模腔連通。

作為本實用新型進一步改進，所述上模鑲件、下模鑲件的內流道呈曲線狀或直線狀。

作為本實用新型進一步改進，所述大徑口流道、小徑口流道的橫截面為弧形的凹槽。

作為本實用新型進一步改進，所述大徑口流道的槽寬為3mm～5mm，槽深為0.05mm～0.1mm。

作為本實用新型進一步改進，所述小徑口流道的槽寬為1mm～2mm，槽深為0.03mm～0.08mm。

作為本實用新型進一步改進，所述上模分型面上的上模鑲件與下模分型面上的下模鑲件對接構成具有間隙的避空槽。

作為本實用新型進一步改進，所述避空槽的間隙為3mm～5mm。

本實用新型的優點在于：本實用新型由于在上模分型面、下模分型面設計一對對稱設置的上模鑲件和下模鑲件，通過設置鑲件后，使得上下模分型面之間需接觸的面積減少，進而上下模分型面之間貼合的緊密度更好，壓合也更加緊密，使得分型線較細，在產品成型時不易產生較大面積的飛邊，產品上也不易出現較明顯分型線的痕跡或不會產生分型線的痕跡。其次，本實用新型還在上模鑲件和下模鑲件設計貫穿鑲件的流道，流道與模具上的模腔連通，進一步降低模腔因熱熔塑料氣體或外部氣體匯聚在模腔內，提升模腔內部氣體的排氣效果。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的上模1與下模2分模結構示意圖；

圖2是本實用新型的上模1與下模2合模結構示意圖；

圖3是圖2中局部放大圖；

圖4是本實用新型的流道5截面圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱附圖1至附圖4，本實施例提供的高光無痕注塑模具分型面結構，包括設于上模1的上模分型面10和設于下模2的下模分型面20，上模分型面10與下模分型面20貼合后在模具內部形成的模腔3，上模分型面10上沿著模腔3外周設置有上模鑲件101，下模分型面20上沿著模腔3外周設置有與上模分型面10上的上模鑲件101相配合的下模鑲件201，上模鑲件101、下模鑲件201的內部均設有至少兩條相連通且貫穿鑲件的流道5，流道5由若干大徑口流道51和若干小徑口流道52組成，流道5與模具上的模腔3連通。

本高光無痕注塑模具分型面結構，上模鑲件101、下模鑲件201的內流道5呈曲線狀或直線狀。大徑口流道51、小徑口流道52的橫截面為弧形的凹槽。大徑口流道51的槽寬為3mm～5mm，槽深為0.05mm～0.1mm。小徑口流道的槽寬為1mm～2mm，槽深為0.03mm～0.08mm。上模分型面10上的上模鑲件101與下模分型面20上的下模鑲件201對接構成具有間隙的避空槽6。避空槽6的間隙為3mm～5mm。

本高光無痕注塑模具分型面結構的設計重點在于：由于在上模分型面10、下模分型面20設計一對對稱設置的上模鑲件101和下模鑲件201，通過設置鑲件后，使得上下模分型面之間需接觸的面積減少，進而上下模分型面之間貼合的緊密度更好，壓合也更加緊密，使得分型線較細，在產品成型時不易產生較大面積的飛邊，產品上也不易出現較明顯分型線的痕跡或不會產生分型線的痕跡。其次，本實用新型還在上模鑲件101和下模鑲件201設計貫穿鑲件的流道5，流道5與模具上的模腔3連通，進一步降低模腔3因熱熔塑料氣體或外部氣體匯聚在模腔3內，提升模腔3內部氣體的排氣效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。