一種水晶頭注塑模具的制作方法

本實用新型屬于機械領(lǐng)域，尤其涉及一種水晶頭注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，通訊技術(shù)日益發(fā)達(dá)；水晶頭作為電話及網(wǎng)絡(luò)的連接部件，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用日益廣泛；現(xiàn)有的水晶頭一般采用注塑成型，其注塑模具的成型型腔最多只能達(dá)到48個；型腔少，產(chǎn)量低；同時現(xiàn)有的注塑流道??；澆口及排氣點的設(shè)計不合理，造成注塑不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種水晶頭注塑模具，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中型腔少，產(chǎn)量低，澆口及排氣點的設(shè)計不合理，造成注塑不穩(wěn)定的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種水晶頭注塑模具，包括底板，在所述底板上方設(shè)有一對支塊；在所述支塊之間設(shè)有推板；在所述推板上設(shè)有用于固定推桿的推桿固定板；在所述支塊上設(shè)有動模板；在所述動模板上設(shè)有下內(nèi)模；在所述動模板的上方設(shè)有上內(nèi)模；所述上內(nèi)模固定設(shè)置定模板上；所述上內(nèi)模與所述下內(nèi)模之間形成水晶頭的分型面；在所述上內(nèi)模和所述下內(nèi)模的側(cè)面設(shè)有斜導(dǎo)柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)；在所述定模板上設(shè)有頂板；在所述頂板的中心位置上設(shè)有澆口套；在所述澆口套的下方設(shè)有呈圓錐形的主流道；在所述主流道的下方設(shè)有截面為圓形的分流道；所述分流道的兩側(cè)對稱設(shè)有72個與水晶頭型腔對應(yīng)的澆口。

進(jìn)一步地，所述斜導(dǎo)柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)包括側(cè)滑槽和設(shè)置在所述側(cè)滑槽中的側(cè)滑塊；在所述側(cè)滑塊中設(shè)有斜導(dǎo)柱孔。

進(jìn)一步地，在所述側(cè)滑塊的上部還設(shè)有用于所述側(cè)滑塊定位的彈簧銷。

進(jìn)一步地，在所述推板和所述推板固定板中還設(shè)有用于定位推板的推板導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，在所述推桿固定板和所述動模板中還設(shè)有用于復(fù)位所述推桿的復(fù)位頂桿。

進(jìn)一步地，在所述底板上還設(shè)有頂桿孔。

進(jìn)一步地，在所述動模板中還設(shè)有用于控制溫度的冷卻水路。

進(jìn)一步地，在所述支塊中還設(shè)有將所述底板、所述支塊和所述動模板連為一體的導(dǎo)柱螺釘。

進(jìn)一步地，在所述底板還設(shè)有固定所述底板與所述支塊的第一螺釘。

進(jìn)一步地，在所述頂板上設(shè)有固定所述頂板與所述定模板的第二螺釘。

在本實用新型提供的水晶頭注塑模具中，由于采用了圓形分流道，減少了分流道的熱量和壓力損失；在型腔達(dá)到72個時仍然能保證質(zhì)量；從而達(dá)到的了增多型腔、提高產(chǎn)量的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的水晶頭注塑模具側(cè)向示意圖。

圖2是本實用新型提供的水晶頭注塑模具的下內(nèi)模和動模示意圖。

圖3是本實用新型提供的水晶頭注塑模具的上內(nèi)模和定模示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施方式，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種水晶頭注塑模具，一種水晶頭注塑模具，包括底板，在所述底板上方設(shè)有一對支塊；在所述支塊之間設(shè)有推板；在所述推板上設(shè)有用于固定推桿的推桿固定板；在所述支塊上設(shè)有動模板；在所述動模板上設(shè)有下內(nèi)模；在所述動模板的上方設(shè)有上內(nèi)模；所述上內(nèi)模固定設(shè)置定模板上；所述上內(nèi)模與所述下內(nèi)模之間形成水晶頭的分型面；在所述上內(nèi)模和所述下內(nèi)模的側(cè)面設(shè)有斜導(dǎo)柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)；在所述定模板上設(shè)有頂板；在所述頂板的中心位置上設(shè)有澆口套；在所述澆口套的下方設(shè)有呈圓錐形的主流道；在所述主流道的下方設(shè)有截面為圓形的分流道；所述分流道的兩側(cè)對稱設(shè)有72個與水晶頭型腔對應(yīng)的澆口。

由于采用了圓形分流道，減少了分流道的熱量和壓力損失；在型腔達(dá)到72個時仍然能保證質(zhì)量；從而達(dá)到的了增多型腔、提高產(chǎn)量的目的。

以下結(jié)合具體實施方式對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，是本實用新型提供的水晶頭注塑模具的示意圖，包括底板1，在底板1上方設(shè)有一對支塊2；在支塊2之間設(shè)有推板3；在推板3上設(shè)有用于固定推桿4的推桿固定板5；在支塊2上設(shè)有動模板6；在動模板6上設(shè)有下內(nèi)模7；在動模板6的上方設(shè)有上內(nèi)模8；上內(nèi)模8固定設(shè)置定模板9上；上內(nèi)模8與下內(nèi)模7之間形成水晶頭的分型面；在上內(nèi)模8和下內(nèi)模7的側(cè)面設(shè)有斜導(dǎo)柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)10；在定模板9上設(shè)有頂板11；在頂板11的中心位置上設(shè)有澆口套12；在澆口套12的下方設(shè)有呈圓錐形的主流道13；在主流道13的下方設(shè)有截面為圓形的分流道14；分流道14的兩側(cè)對稱設(shè)有72個與水晶頭型腔15對應(yīng)的澆口16；在對多型腔模具的設(shè)計中，型腔的數(shù)目主要需要考慮注塑機注射壓力，流道壓力及熱量損失等因素；在注塑機選定的情況下；要保證模具型腔完全充滿，就必須把模具的溫度和流道壓力控制好；為了在現(xiàn)有狀況下進(jìn)一步提高產(chǎn)能，把原來的48個型腔增加為72個型腔，分流道14設(shè)計為圓形截面，其直徑為5.5mm；這樣就保證了流道壓力損失最?。辉谶@個基礎(chǔ)上增加型腔數(shù)量為72；同時縮短各型腔的支流道；通過上述改進(jìn)，在原有注塑機不變、保證質(zhì)量的情況下；成功地提高了產(chǎn)能；同時采用從正面進(jìn)膠，后面鑲件排氣的設(shè)計；從而保證了水晶頭的注塑穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)10包括側(cè)滑槽17和設(shè)置在側(cè)滑槽17中的側(cè)滑塊18；在側(cè)滑塊18中設(shè)有斜導(dǎo)柱孔19；斜導(dǎo)柱20安裝在定模部分；側(cè)滑塊18安裝在動模部分；當(dāng)作開合模動作時；側(cè)滑塊18在斜導(dǎo)柱20的作用下沿側(cè)滑槽17運動；這樣就達(dá)到使水晶頭的凹孔成型的目的。

進(jìn)一步地，在側(cè)滑塊18的上部還設(shè)有用于側(cè)滑塊18定位的彈簧銷21；這樣在合模時就能使斜導(dǎo)柱20準(zhǔn)確插入斜導(dǎo)柱孔19中。

進(jìn)一步地，在推板3和推板固定板5中還設(shè)有用于定位推板的推板導(dǎo)柱22；這樣就起到對推板3進(jìn)行導(dǎo)向的作用。

進(jìn)一步地，在推桿固定板5和動模板6中還設(shè)有用于復(fù)位推桿3的復(fù)位頂桿23；通過彈簧24和復(fù)位頂桿23，能使推桿3快速復(fù)位。

進(jìn)一步地，在底板1上還設(shè)有頂桿孔24；這樣就能使頂輥直接頂?shù)酵瓢?上。

進(jìn)一步地，在動模板6中還設(shè)有用于控制溫度的冷卻水路25；這樣就保證了對整個模具的溫度進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，在支塊2中還設(shè)有將底板1、支塊2和動模板6連為一體的導(dǎo)柱螺釘26；這樣就可以方便裝配固定。

進(jìn)一步地，在底板1還設(shè)有固定底板1與支塊2的第一螺釘27；這樣就可以快速裝配。

進(jìn)一步地，在頂板11上設(shè)有固定頂板11與定模板9的第二螺釘28；這樣就起到快速裝配的作用。

總之，由于采用了圓形分流道，減少了分流道的熱量和壓力損失；在型腔達(dá)到72個時仍然能保證質(zhì)量；從而達(dá)到的了增多型腔、提高產(chǎn)量的目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。