一種電纜擠出機頭的制作方法

本實用新型涉及一種電纜擠出機頭，尤其適用于是電線、電纜擠出工藝。

背景技術：

線芯材料一般需要包覆絕緣層或護套后才能最終形成市場上種類繁多的電線、線纜成品。線纜包覆目前主要是擠出的形式，包覆原材料經加熱后形成流料，由旋轉的螺桿推入擠出機頭的成型腔體內，沿著內部流道向成型出口位置流動，最后在出口位置遇冷收縮形成線徑均勻、外表光滑的包覆層，其中擠出機的機頭及其內嵌的成型模具設計對成品的質量影響最為重要。目前市場上的擠出機頭也是種類繁多，但多部分都結構復雜，并且拆卸、維修麻煩，成本也較高。因此，迫切需要一種結構簡單，拆卸維修方便，制作成本較低的擠出機頭。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電纜擠出機頭，機頭本體為固定不變，配置了可方便更換的成型模具配套件，且成型模具設有定位及位置微調機構。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種電纜擠出機頭，包括機頭殼體、模芯及模口，其特征在于：所述模芯及模口為可更換的配套件，模口通孔直徑與最終的線芯包覆直徑相同，模芯穿過模芯接口安裝在機頭殼體內，模口安裝在模芯接口對側的殼體外。

進一步的技術方案在于：所述模芯包括定位擋板、固定螺紋桿、導向錐體、模芯通孔。

進一步的技術方案在于：所述模口包括空心錐形口，固定外壓板、模口通孔。

進一步的技術方案在于：所述機頭殼體為矩形，所述機頭殼體為三通結構，其內部為與模芯形狀相應的錐形腔體，三個通孔口分別為流料接口、模芯接口 及模口接口，所述流料接口外部為凸出于機頭殼體的外螺紋柱狀體，所述模芯接口為內螺紋通孔，所述模口接口為臺階通孔。

進一步的技術方案在于：所述擠出機頭通過流料接口與擠出機本體為螺紋連接。

進一步的技術方案在于：所述模芯可通過微調螺釘X及微調螺釘Y調整其水平及垂直兩個方向的位置。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

成型模具配套件結構簡單，制作成本低，拆卸維修方便，模具本身帶有定位結構，必要時還可以微調，使線芯及模具軸心一致，最終保證了產品質量，包覆線徑均勻。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型與擠出機本體的裝配俯視圖；

圖2是本實用新型B-B斷面示意圖；

圖3是本實用新型A-A斷面示意圖。

其中：1-擠出機本體，2-擠出機頭，3-機頭殼體，301-流料接口，302-模芯接口，303-模口接口，304-錐形腔體，4-模芯，401-定位擋板，402-固定螺紋桿，403-導向錐體，404-模芯通孔，5-模口，501-空心錐形口，502-固定外壓板，503-模口通孔，6-微調螺釘X，7-微調螺釘Y，8-固定螺釘，9-線芯。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面 公開的具體實施例的限制。

如圖1-3所示，一種電纜擠出機頭，包括機頭殼體3、模芯4及模口5，其特征在于：所述模芯4及模口5為可更換的配套件，模口通孔503直徑與最終的線芯9包覆直徑相同，模芯5穿過模芯接口302安裝在機頭殼體內，模口5安裝在模芯接口302對側的殼體外。配套件結構簡單，制作成本低，可隨時根據線徑等加工需求制作相應的配套件。

如圖1-3所示，進一步優先的在于：所述模芯4包括定位擋板401、固定螺紋桿402、導向錐體403、模芯通孔404。模芯通過固定螺紋桿402與機頭殼體3連接在一起，固定螺紋桿402及導向錐體403為同軸一體式，并與定位擋板401垂直。安裝時定位擋板與同側機頭殼體貼緊，可保證軸心在工藝要求范圍內。模芯4安裝后，模芯通孔404右端與其右側模口通孔503間隔一定的距離。線芯9貫穿于模芯通孔404及模口通孔503。

如圖1-3所示，進一步優先的在于：所述模口5包括空心錐形口501，固定外壓板502、模口通孔503。空心錐形口501使流料速度平滑減緩，避免了流料死角，并具有減壓的作用，從而使包覆在線芯的材料均勻、光滑。模口通孔503直徑與最終的線芯包覆直徑相同，可根據生產需求制作相應直徑的圓形或其他形狀。

如圖1-3所示，進一步優先的在于：所述機頭殼體3為矩形，所述機頭殼體3為三通結構，其內部為與模芯4形狀相應的錐形腔體304，三個通孔口分別為流料接口301、模芯接口302及模口接口303，所述流料接口外部為凸出于機頭殼體的外螺紋柱狀體，所述模芯接口為內螺紋通孔，所述模口接口為臺階通孔。機頭殼體3為矩形可使模具的安裝、定位方便，可操作性高。所述的錐形腔體304與模芯的導向錐體配合形成光滑的流料道，可將流料導向出口。安裝模口5時，使其空心錐形口501側緊貼模口通孔503的臺階面，通過固定外壓板502及固定螺釘8將其緊固在機頭殼體上，所述固定螺釘8最少為三個。

如圖1-3所示，進一步優先的在于：所述擠出機頭2通過流料接口與擠出機本體3為螺紋連接。使用該方式連接可使擠出機頭安裝拆卸簡單。所述螺紋應采用較小的螺距以保證流料不會從該側溢出。此處也可采用法蘭盤的連接方 式。

如圖1-3所示，進一步優先的在于：所述模芯4通過模芯接口302與機頭殼體3為螺紋連接。所述螺紋應采用較小的螺距以保證流料不會從該側溢出。所述螺紋連接處可以點上高溫固定膠，使模芯不會因振動而位移。

如圖1-3所示，進一步優先的在于：所述模芯4可通過微調螺釘X6及微調螺釘Y7調整其水平及垂直兩個方向的位置。模芯4上的定位擋板401有初步定位作用，隨著生產的進行，設備的振動可能使模芯4軸心微量跑偏，此時可在不停機的情況下利用兩個微調螺釘調整模芯位置。

本實用新型制作成本低，拆卸維修方便，模具本身帶有定位結構，必要時還可以微調，使線芯及模具軸心一致，最終保證了產品質量，包覆線徑均勻。